Версия для печати
Вторник, 30 Июнь 2015 06:26

Допустимый износ расходных материалов для плазмы: сопло Избранное

Оцените материал
(5 голосов)

Мы надеемся, что вы уже прочитали нашу статью об износе электрода. Следующую статью нашей серии публикаций о критериях оценки износа расходных материалов для плазменной резки мы посвятим критериям износа сопла.

Хотя на первый взгляд они не выглядят как что-то особенное, сопла Hypertherm на самом деле очень тщательно разработаны и изготовлены для работы при экстремальных температурах. Температура плазменной дуги, выходящей из отверстия сопла составляет около 14 000°С. Если задуматься, то факт того, что плазменная дуга при такой температуре может выйти через медное сопло и мгновенно его не расплавить звучит довольно удивительно!

Чтобы противостоять теплу в течение длительного времени, инженеры фирмы Hypertherm запатентовали вентилируемый дизайн сопла, состоящего из двух частей, или как можно процитировать «инженерный шедевр, который обеспечивает качество резки высокой точности HyDefinition с очень долгим сроком жизни расходных материалов». Дизайн сопла, применяемого в системах HyPerformance HPR, фирмы Hypertherm, включает в себя запатентованную технологию, создающую центробежной силой вихревой поток газа, который эффективно создает охлаждающий слой неионизованного газа между дугой и соплом.

Кроме того, инженеры фирмы использовали двойное сужение в дизайне сопла из 2-х частей, чтобы увеличить плотность энергии, высвободить некоторое давление газа, а затем снова увеличить плотность энергии в четыре раза плотности обычной плазмы. (Кстати, большинство из этих функций были изобретены Hypertherm и не доступны у множества других производителей сопел).

Когда дело доходит до оценки износа сопла при плазменной резке, необходимо сосредоточиться на кончике сопла, где находится отверстие. Когда сопло новое, отверстие будет идеально круглым, без каких-либо вмятин, с острыми краями кромки отверстия. В последствии использования, края могут начать немного округляться, как показано на фото ниже.

Округление кромок отверстия сопла для плазменной резки

Также возможно налипание металлической стружки или брызг на конце. Это нормально при условии, что форма отверстия остается идеально круглой без каких-либо вмятин и неровностей. Так как любое изменение в форме отверстия влияет на качество резки, Hypertherm рекомендует использовать лупу или даже микроскоп, чтобы тщательно изучить отверстие.

Для сравнения, фото ниже показывает поврежденное отверстие, тем самым сопло не будет долго обеспечивать хорошее качество резки.

Причина повреждения сопла - двойная дуга

Внутреннее отверстие сопла не менее важно. Опять же, вы должны быть уверены, что отверстие идеально круглое, без вмятин. На фото ниже вы можете увидеть, что у отверстия появился «зубчатый» вид. Как и сопло на фото выше, так и сопло на фото ниже готово отправиться в ведро с металлоломом!

Зубец на внутренней поверхности сопла

При взгляде на внутреннюю поверхность сопла, вы можете увидеть серо-белый осадок или черно-серые разводы. Это нормально. Осадок представляет собой оксид гафния и легко очищается стирательной резинкой, а разводы появляются в результате при возбуждении дуги.

Предыдущую статью о критериях допустимого износа электрода по сравнению с недопустимым можно прочитать перейдя по ссылке

В следующих статьях из данного цикла мы рассмотрим допустимый износ таких расходных частей плазмотрона, завихрители, защитные экраны и т.д. Следите за обновлениями и подписывайтесь на рассылку новых материалов.


 Расходные части Hypertherm

Каталог расходных материалов для плазмотронов Hypertherm

Высококачественные расходные материалы имеют большой срок службы и обеспечивают стабильное качество реза. Мы предлагаем весь перечень расходников: электроды, сопла, завихрители и защитные экраны как для ручных систем плазменной резки Powermax, так и для систем механизированной резки HPR, HSD и MAXPRO200.


Прочитано 1580 раз Последнее изменение Понедельник, 21 Сентябрь 2015 06:45