Версия для печати
Вторник, 01 Сентябрь 2015 06:44

Советы по плазменной резке отверстий Избранное

Оцените материал
(6 голосов)

Советы по плазменной резке отверстийВырезать отверстия хорошего качества плазменной резкой легче, чем когда-либо с технологией True Hole разработанной фирмой Hypertherm. Но что делать, если на вашей системе нет технологии True Hole?

Знайте, что вполне возможно сделать очень хорошие отверстия, используя плазменные системы не имеющие такой технологии. Вот некоторые советы, которые вы можете использовать при вырезании отверстий.


Высота пробивки

Установите более высокую высоту пробивки. Общее правило, она должна быть в 1,5- 2 раза выше рекомендуемой высотой реза. Поэтому, если рекомендуемая высота реза 1,5 мм, делайте высоту пробивки 3 мм

Место пробивки

Плазменная резка отверстийУстановите начальное место пробивки как можно ближе к центру отверстия. Есть две причины для этого. Первая, на поверхности металлической пластины, как правило, содержится окалина. Если эта окалина окажется на контуре отверстия, то это вызовет колебание плазменной.

Вторая причина в том, что время на прохождение расстояния от места пробивки до контура позволяет плазменной дуге стабилизироваться (требуется время для нарастания давления и энергии).

Вывод дуги

Если вы используете такую систему воздушно-плазменной как Hypertherm Powermax, лучше не выводить дугу при завершении реза. Просто дайте дуге погаснуть непосредственно на контуре отверстия. В некоторых системах в программном обеспечении имеется возможность сохранять дугу в течение нескольких секунд после того, как движение прекращается.

Скорость реза

Конусность при резке отверстийГлавный совет: ведите плазморез медленно! Скорость резки на отверстии должна быть около 60% от скорости, используемой на внешнем контуре вырезаемой детали.

Мы признаем, это возможно создаст появление окалины на дне отверстия, но главным является то, что это позволит свести к минимуму появление конусности в отверстии.

Высота дуги реза

Если вы вырезаете небольшие отверстия (до 25 мм диаметром), то лучше отключить контроль напряжения дуги. Для того, чтобы используемая медленная скорость для резки отверстий не вызвала регулировки высоты дуги и переместила горелку слишком близко к пластине.

Используйте спрей против брызг, применяемый при полуавтоматической сварки

Мы предлагаем вам попробовать распылить его на верхнюю часть металлической пластины до резки. Спрей обычно делает поверхность защитной от брызг при пробивке, минимизируя колебания дуги. Также нанесите спрей немного на часть плазмореза, чтобы также защитить от брызг расходные материалы: экран / сопло. Не используйте спрей на основе силикона или масла. Используйте только спрей на водной основе.

Выбор расходных материалов

Используйте набор расходных частей, рекомендуемый для тонкого материала. Да, это снизит скорость резки, но оно того стоит, так как при этом вы получите наилучшие результаты. Если вы режете системой Hypertherm, используйте расходные материалы FineCut для всех отверстий при толщине материала до 5 мм, 40 Амперные экранированные расходные материалы для толщин от 5 до 10 мм, и 60 Амперные расходные материалы для толщин свыше 10 мм.

Осмотр расходных материалов

Последнее, но не менее важное, регулярно осматривайте ваши расходные материалы. Отверстие формирует дугу, а дуга формирует контур отверстия, которое вы режете. Всего только одна пробивка слишком близко к металлическому листу или на толстом материале, может повлиять на форму сопла. Сопла и экраны при резке отверстий должны быть идеально круглым, без зазубрин, вмятин или кратеров. Проверьте. Если отверстия не являются совершенными, замените их на новые, а их используйте далее для резки наружных контуров, которые не являются критическими.

Что вы думаете об этом материале? Есть ли у вас дополнительные советы для плазменных резки отверстий?

Прочитано 4266 раз Последнее изменение Среда, 16 Сентябрь 2015 08:33