Версия для печати
Четверг, 26 Ноябрь 2015 09:03

Зависимость качества реза от срока службы расходных материалов для плазменной резки Избранное

Оцените материал
(6 голосов)

Сегодня, благодаря современным системам плазменной резки можно вырезать детали чрезвычайной точности, не требующие или требующие совсем небольшой обработки после их вырезки. Точность, после которой не требуется так называемых процессов «пост-продакшн». Тем не менее, система плазменной резки работает тогда хорошо, когда применяются высококачественные расходные части в плазматроне. Такие как электроды, сопла, защитные экраны и другие. Применение некачественных расходных материалов влияет на производительность вашей системы, и качество вырезаемых деталей может пострадать.

Очень часто, потребители не думают о технологиях изготовления и контроля качества, применяемых при производстве плазменных расходных материалов. Разве это не просто кусок меди, обработанный для получения определенной формы? Некоторые, возможно, так и думают, но в действительности, расходные материалы фирмы Hypertherm содержат много скрытых технологий, многие из которых запатентованы и при их изготовлении применяются чрезвычайно жесткие допуски, чтобы повысить качество и срок службы расходных материалов.

Естественно, против использования дешевых расходных материалов – «аналогов» - слишком трудно сопротивляться. Многие продавцы таких аналогов расходных материалов настаивают на том, что "их" детали работают также хорошо, но стоимость их в два раза меньше. То, что они пренебрегают упомянуть, это то, что "их" расходники работают лишь в течение небольшой части времени, то есть имеют меньший срок службы.

Ранжирование качества по углу реза

Как вы конечно знаете, очень важен не только срок службы расходных материалов, но и качество резки. При разработке расходных материалов Hypertherm не просто смотрят на то, как долго они служат; также смотрят на качество резки, которое они обеспечивают. Посмотрим на стандарты ISO: 9013. Для тех кому из вас знаком ISO: 9013, он является стандартом, который определяет качество при термической резке. Резы рассчитываются в диапазоне от 1 до 5. Ранг 1 – самое лучше качество с минимальным углом косины реза, ранг 5 – самое низкое качество.

Зависимость качества реза от срока службы расходных материалов для плазменной резки

Как показано на рисунке, качество реза среди различных изготовителей расходных материалов для плазменной резки Hypertherm не одинаково. В указанном конкретном примере, расходные материалы A обеспечивают качество резки в диапазоне 3 ранга примерно 900 прожигов (стартов), а затем следующие 700 стартов в диапазоне 4 ранга. В сумме, этот конкретный набор расходников обеспечит 1600 прожигов. Два других производителя «аналогов» расходных материалов никогда не обеспечат резки качеством 3 ранга, а в случае аналогов типа С даже не достигнет 4 ранга.

Конечно, результаты, показанные на этом рисунке, основаны на лабораторных испытаниях, и, как любой пользователь плазменной резки знает, что существует большое количество факторов, которые могут повлиять на конечный результат плазменной резки. Тем не менее, мы надеемся, суть ясна. Не все расходные материалы одинаковы. Поэтому перед приобретением не оригинальных расходных частей, спрашивайте у их продавцов образцы для предпродажных промышленных испытаний. Если вас обеспечат ими и образцы покажут хорошие результаты на вашем плазменном станке, только после этого можете их приобретать.


 Расходные части Hypertherm

Каталог расходных материалов для плазмотронов Hypertherm

Высококачественные расходные материалы имеют большой срок службы и обеспечивают стабильное качество реза. Мы предлагаем весь перечень расходников: электроды, сопла, завихрители и защитные экраны как для ручных систем плазменной резки Powermax, так и для систем механизированной резки HPR, HSD и MAXPRO200.


Прочитано 1125 раз Последнее изменение Понедельник, 30 Ноябрь 2015 09:03