• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Статьи о сварке

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!


Пятница, 15 Январь 2016 08:07

Резаки для плазменной резки и их модификации Избранное

Оцените материал
(7 голосов)

Каждая новый технология, от автомобилей до телевизоров, проходит через эволюционный период. Первые проекты чего-либо часто бывают больших размеров, дорогими и очень медленно становятся меньше, быстрее, более изысканными, и ориентированными на конечного пользователя. Вспомните, например, первый компьютер или мобильный телефон. Они не были похожи на те передовые планшеты и смартфоны, к которым мы уже привыкли сегодня.

Традиционный резак «мастер на все руки»

Эта тенденция прослеживается и в сегодняшних системах плазменной резки. Кабели питания становятся тоньше, менее громоздкими, более надежными, как и сами резаки. Резаки первого поколения были с угловатыми формами, изготовлены из неуклюжих кусков пластика, выглядели наподобие игрушечных молотков, в отличие от «хай-тек» резаков, которые мы привыкли видеть в настоящее время.

Эти плазменные резаки делали свое дело, но, так как плазменная резка и строжка развивались, стало ясно, модернизация резаков также необходима не только для развития технологий, но и для того, чтобы выдерживать более суровые условия и удовлетворять более широкий круг потребностей. Плазмотрон, которым режут листы на столе с ЧПУ не обязательно будет хорошо работать в применениях для 3D плазменной резки. Так и для ручной резки, резак применяемый для резки плоского стального листа, не будет хорошо применим в случае строжки сварных швов на трубопроводе.

Хотя разработчики всегда понимали необходимость различных конструкций резаков, на самом деле изменение конструкции в реальности была сложной задачей. Плазмотроны были разработаны в соответствии с механизмом, который начинает плазменную дугу. Как правило, этот механизм встроен в большинстве плазменных горелок в виде плунжера. При нажатии на курок, внутренний механизм толкает плунжер в электрод, который, в свою очередь на сопло и стартует дугу. Любое изменение конструкции должно было опираться на этот способ запуска.

Инженеры поняли это и приняли решение удалить этот пусковой механизм из корпуса резака и переместить его непосредственно в сам электрод. Это было не легко, но после большой работы, инженеры выяснили способ, чтобы избавиться от плунжера внутри корпуса горелки и заменить его на плунжер в виде пружины в задней части электрода. Эта технология открыла больше возможностей для изменения дизайна резака, и с тех пор разработчики теперь не ограничиваются определенным размером и формой корпуса.

В результате, многие различные модификации доступны сегодня: короткие, длинные, под углом, прямые и др. Они сделаны как для ручной, так и механизированной резки и строжки, а также роботизированной 3D резки. Давайте посмотрим на некоторые из этих плазморезов и рассмотрим варианты их применения.

Ручная резка

Резак 75 градусов или 90 градусов – этот традиционный резак «мастер на все руки» имеет форму, примерно, как латинская буква L (как на фото выше). Несмотря на то, что сам резак, и особенно, расходные материалы для него, очень видоизменились, это, по существу тот же самый резак, который был при появлении систем для плазменной резки четыре десятилетия назад. При помощи него можно легко решать наиболее распространенные задачи на рабочих местах. Резак 15 градусов - как следует из названия, этот резак изготовлен с очень небольшим углом 15 градусов, что делает его практически прямым. Вы можете использовать его применительно к строжке.

Резак 15 градусов подходит для строжки и резки в углах

Его прямая конструкция обеспечивает большую видимость и лучший контроль дуги, сохраняя руку от высокого нагрева, генерируемого в процессе строжки. Он также является хорошим применением для резки в углах, как показано на рисунке ниже.

Механизированная резка

Резак механизированный длинный 180 градусов. Этот резак является традиционным для использования на портативных средствах автоматизации, таких как каретки и портальные столы резки с ЧПУ.

Механизированный мини-резак 180 градусов является полезным для ситуаций, в которых стандартный не примерим. Его короткая длина (примерно в 2 раза короче стандартного) идеально подходит для небольших станков с ЧПУ и труборезов.

Роботизированная резка

В отличие от резаков, предназначенных для механизированной резки, роботизированные резаки как правило, весят меньше, имеют меньший профиль (короче и тоньше), и имеют некоторые технологические особенности, такие как канавки, отверстия, и зажимы. Эти особенности позволяют проще и быстрее закрепить его на роботизированной руке и обеспечить безопасность крепления, чтобы случайно не произошло отсоединение во время резки.

Как и сами роботы, резаки производятся в полном ассортименте форм, от совершенно прямого к резаку с L-образной формой.

Усовершенствования расходных материалов для плазменного резака

Инженеры также внесли изменения в расходных материалах. Пружинка на конце электрода была только начало усовершенствований. Ярким примером служат расходные детали, сужающиеся и удлиненные, чем стандартные. Такая конструкция используется для резки или строжки металла в месте, где пространство настолько ограничены, что нет места для традиционного резака, не говоря уже о руке оператора.

Еще одним преимуществом данной конструкции является улучшенная видимость при резке. Намного проще резка, когда видны детали. Удлиненные расходные детали также имеют преимущество при резке деталей с глубокими каналами или щелями.

Удлиненный резак для плазменной резки

Независимо от применения, модернизированные плазменные резаки и расходные материалы позволяют решать больше задач с меньшими затратами. Впервые пользователи плазменной резки теперь имеют такой же уровень инноваций и гибкости, как и пользователи кислородной резки, которые уже давно имели преимущество, когда дело доходило до резки разных форм и длины.  

Прочитано 1501 раз Последнее изменение Пятница, 15 Январь 2016 08:38