Версия для печати
Среда, 27 Январь 2016 05:46

Использование ручной плазменной резки Избранное

Оцените материал
(6 голосов)

Методы резки и строжки, использование плазменного резака

Ручная плазменная резкаПроизводители, монтажники, обслуживающий персонал, мастера на все руки, которые когда-либо пользовались оборудованием для ручной воздушно-плазменной резкой, редко хотят вернуться к ацетиленовой или механической резке, такой как пилы, отрезные круги, ножницы и пр. оборудование.

Плазменная резка может улучшить производительность и снизить затраты на резку. Она не требует подогрева, режет любой металл, сводит к минимуму зоны термического влияния (ЗТВ), и дает разрез с небольшой шириной реза. Также позволяет производить работы по резке на всем участке проводимых работ благодаря мобильности установок.

При помощи установок плазменной резки также можно производить строжку, пробивку и вырезку отверстий, делать скос кромок, резать по шаблону.

Технология резки

Шаг 1: Поместите защитный экран на край металлической пластины, или на определенном расстоянии от поверхности (обычно около 3 мм). Направьте дугу вниз.

Шаг 2: Нажмите на кнопку на резаке. После двух секунд предварительной подачи воздуха, зажигается пилотная дуга.

Шаг 3: После того, как начнется процесс резки, перемещайте резак вдоль по поверхности металлического листа.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части реза.

Шаг 5: В конце реза, наклоните резак немного к кромке, или задержитесь, чтобы полностью отделить металл.

Шаг 6: Для охлаждения горелки, продувка продолжается от 20 до 30 секунд после отпускания кнопки; нажатие на кнопку во время продувки мгновенно перезапускает дугу.

Смотрите рисунок 1 для иллюстрации этих шагов.

6 шагов технологии плазменной резки

Если искры не видны в нижней части пластины, дуга не пробила металл. Это может быть вызвано тем, что перемещение резака происходит слишком быстро, или недостаточная сила тока, или струя плазмы не направлена прямо в металл.

Перемещение резака на правильной скорости производит чистый срез, минимум окалины в нижней части реза, без коробления металла. Медленная скорость движения может привести к перегреву металла, в результате чего будет окалина. Чтобы свести к минимуму появление окалины, увеличьте скорость или уменьшите силу тока.

Для того чтобы понять, как быстро двигать резак, обратитесь к таблице зависимости скорости реза от толщины металла, прилагающейся к вашей установке для плазменной резки. Причиной образования окалины может являться использование установки на ее максимальной мощности. Для того, чтобы этого избежать, используйте установку с большим запасом мощности.

Строжка и пробивка

Для удаления старых или бракованных сварных швов, используйте специальное сопло. Отверстие на его кончике в три-четыре раза шире, чем на обычно сопле, предназначенном для резки. Его конусообразная форма выталкивает плазменную дугу, чтобы удалить больше металла, чем при использовании стандартного сопла.

Многие люди не верят, что плазма хорошо работает применительно к строжке, но этот стереотип может основываться на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины производят плазменную дугу от 25 до 35 мм длиной. Несмотря на то, что угольная строжка удаляет металл быстрее, плазменно-дуговая строжка производит меньше дыма и шума, дает больше контроля над дугой.

Перед строжкой, подведите резак под углом от 40 - 45 градусов к основному металлу. Нажмите на кнопку, после двух секунд предварительной подачи воздуха стартует пилотная дуга. Установите длину дуги от 25 до 35 мм и перемещая резак по металлу, регулируйте скорость, длину дуги, и угол по мере необходимости. Направляйте искры от резака, и не углубляйтесь слишком глубоко на один проход. Сделайте несколько проходов, если это необходимо.

Для пробивки металла поместите резак под углом 40 градусов к обрабатываемой детали. Нажмите на кнопку. После того, как стартует режущая дуга, доведите кончик резака на угол 90 градусов, и дуга пробьет основной металл. Вообще, принято понимать, что предельная толщина пробивки является половиной максимальной толщины резки установки.

Устранение неисправностей и обслуживание

Как проверить расходные детали резака на износЕсли при резке дуга останавливается, или если дуга не прорезает металл в том случае, когда раньше это можно было сделать, осмотрите первым делом расходные детали резака. Электрод и сопло изнашиваются немного с каждым циклом зажиганием и остановкой дуги, и должны быть заменены, когда они чрезмерно изношены.

Рисунок 2 показывает, как проверить расходные детали резака.

Некоторые из возможных проблем, относятся к давлению воздуха. Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при резке на высоких амперах. Чтобы проверить это, попробуйте увеличить давление на машине.

Для обеспечения достаточного давления воздуха на плазменной машине, вы должны использовать газовый шланг, который соответствует или превосходят по рейтингу рекомендованные в руководстве установки.

Многие установки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но практика показывает, что требуются дополнительные фильтры и сепараторы, чтобы удалить воду или другие загрязняющие вещества. Помните, что вода обладает высокой проводимостью, а если вода поступит в плазмотрон, это может привести к возникновению внутренней дуги, которая может повредить весь резак.  

Спасибо за внимание, подписывайтесь на рассылку интересных статей нашего сайта и следите за обновлениями.

Прочитано 1745 раз Последнее изменение Четверг, 18 Февраль 2016 10:28