• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Статьи о сварке

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!


Пятница, 25 Март 2016 07:01

Портальные машины для плазменной резки, часть 1 Избранное

Оцените материал
(4 голосов)

Стол, система ЧПУ, программное обеспечение, система вентиляции

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система. Портальная система, это намного больше, чем просто система для 2-D перемещения; она включает двигатели, которые обеспечивают согласованные, точные движения нескольких горелок, плазменных и газовых.

Портальные машины для плазменной резки

Если посмотреть на портальные системы начала 1990-х годов, то можно найти только один вариант системы: высококачественные промышленные машины, предназначенные для многочасовой работы в металлобазах и цехах, где акцент был сделан на резке толстой стали. Основными областями применения были тяжелая промышленность и судостроение. Эти портальные машины были разработаны, чтобы быть достаточно прочными, чтобы выдержать десятилетия интенсивного использования и производить тысячи тонн металлических деталей при высоких объемах производства с минимальным обслуживанием. Типичные машины состояли из четырех плазменных горелок или 16 кислородных, и смогли резать металлические листы размером от 1,5 - 3 метров до 12 - 24 метров.

В наши дни промышленность не испытывает недостатка в разнообразии порталов для плазменной резки. Более 100 производителей поставляют их для обработки металла с плазмообразующими источниками мощностью от 30 до 1000 ампер, чтобы резать разную толщину металлических листов из мягкой стали, нержавеющей стали или алюминия. Небольшое производство, которое в незначительной степени зависят от плазменной резки или газовой резки может найти себе доступное решение, небольшие портальные машины, которые имеют соответствующую производительность и точность, в то время как большое производство, которое использует процессы газовой и плазменной резки практически без остановок, может найти сверхпрочные, надежные машины, которые обеспечивают более высокую производительность и точность.

Как портальные машины стремительно развиваются, так и цены на них уменьшаются. Современные машины используют множество стандартных электронных компонентов и аппаратное обеспечение, которое тоже дешевеет. Стандартные, готовые компоненты включают в себя портативные компьютеры, приводы, подшипники, линейные пути перемещения, редукторы и многие другие. Теперь самые маленькие столы бывают размерами 500 х 500 см, и их стоимость составляет всего лишь около $ 3000. Эти недорогие портальные машины для резки открыли множество возможностей для небольших и средних производителей и даже для любителей.

Независимо от стоимости или размера, каждая система с ЧПУ на основе портальной резки должна иметь следующие компоненты:

- ЧПУ. Мозг машины, ЧПУ преобразует режущую программу в электрические инструкции, которые контролируют направление резания и скорость. ЧПУ также выдает инструкции на плазменный резак, регулятор высоты и периферийное оборудование.

- Механические компоненты. Портальная машина включает в себя продольную ось, каретку плазмотрона, и ось Z (для движения вверх-вниз), которые манипулируют факелы.

- Системы управления вытяжкой. Плазменная резка создает много дыма. Каждая машина требует контроля за нисходящим потоком дыма или контролем уровня воды наливного стола.

Автоматический контроль высоты является дополнительной функцией, но почти во всех случаях, эта функция стоит вложенных в нее дополнительных инвестиций. Эффективность плазменной резки основана на трех режимах по высоте: одна высота для прожига и две других для резки - чтобы максимизировать срок службы расходных материалов и качество резки.

Высота прожига, пожалуй, наиболее важное значение для срока службы сопла и качества резки. Система перемещает вниз плазмотрон, пока он не коснется поверхности материала, а затем убирается на нужную высоту. Прожиг металла, происходящий слишком близко к металлу влияет на угловатость кромки реза, шлак, и качество реза в общем.

После того, как плазма прожгла металл, контроллер перемещает плазмотрон ближе к поверхности металла, пока он не установит правильную высоту для резки. Высота плазмотрона, расположенного слишком близко к металлу является риском столкновения с обрабатываемой деталью, в то время как слишком большое расстояние до металла увеличивает ширину реза и угловатость краев, одновременно способствуя деформациям и короблению металла.

Надлежащее функционирование автоматической регулировки по высоте позволяет программировать резку сотни частей и уйти от машины во время ее резки. Если вы режете всего одну заготовку за один раз и не против следить за процессом резки, вы можете обойтись без регулировки высоты. Недостатком является то, что данный процесс является громоздким и медленным. Вам необходимо отрегулировать высоту прожига для каждой части, остановиться, отрегулировать высоту резки, а затем делать сам рез. Автоматический контроль высоты является ключевой особенностью, что делает машины портальной резки автоматизированными, и дополнительные инвестиции в эту функцию, как правило, окупают себя в короткие сроки.

На данном, первая часть этой статьи заканчивается. Во второй части будут подробно описаны компоненты, из которых состоит система портальной плазменной резки, разобраны варианты  столов с вытяжкой.

Вторую часть статьи читайте далее...

Прочитано 1599 раз Последнее изменение Пятница, 01 Апрель 2016 11:14