• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Видеоканал "Время сварки"

Smart2Tech

Smart2Tech

Следите за новыми роликами здесь и —>

Подписывайтесь на группу в контакте http://vk.com/smart.welding
И на канал в youtube http://www.youtube.com/Smart2Tech
Твиттер https://twitter.com/CloosWelding

Записей в категории Видеоканал "Время сварки"

Время сварки @12 - Обучение TIG сварке без сварочного аппарата

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Четверг, 15 Февраль 2018
в Видеоканал "Время сварки"

Добро пожаловать на Время сварки. Сегодня мы расскажем о том , как научиться Tig сварке без сварочного аппарата и как вам начать без каких - либо вложений.

Со мной Сэт Дельмар, он студент и хочет научиться Тиг сварке. Итак, с чего ему начать, и с чего могут начать учащиеся либо обычный человек, который хочет освоить ТИГ сварку. Мы покажем Вам с чего начать, чтобы вы были на шаг впереди, когда будете изучать сварку или купите сварочное оборудование. Прежде всего, я хочу сказать, что стоит это совсем немного.

Итак, пока у нас нет денег на покупку аппарата, с чего нам начать? Я покажу вам технику, с которой я учился, я знаю, что она прекрасно работает. Для этого нам нужно взять лист бумаги и с ним мы начнем изучать технику ТИГ сварки. Итак, я хочу показать вам простое упражнение, если вы заметили, на листе есть линии. Вы можете использовать ручку или карандаш или что либо похожее. Я левша, поэтому рука для горелки у меня будет левая, я беру ручку в левую руку. Посмотрите, как я должен держать горелку, и возьмите аналогично этому ручку.

Поддержка постоянной скорости движения

Итак что я хочу чтобы вы сейчас сделали, коснитесь ручкой бумаги и направляйтесь по линии очень очень медленно. Наверное моя скорость около двадцати пяти сантиметров в минуту, двигайтесь медленно и старайтесь оставаться прямо на линии. У меня в этой ручке синий цвет чернил - лучше виден, просто следуйте вдоль линии. Окей, ты можешь сейчас попробовать, если ты правша, бери ручку в правую руку и можешь начать, веди линию справа налево. Вот так вот.

Окей. Это был урок номер один. Теперь второй урок. Ты заметил какой был угол наклона? Итак я хочу рассказать про угол наклона горелки при ТИГ сварке.

Поддержка правильного угла наклона горелки

Я перемещаюсь слева направо потому что я левша. Мы должны держать прямой угол наклона, чтобы газ шел идеально прямо, поэтому мы перемещаем горелку и следим за прямым углом, мы должны научиться держать ее прямо. Теперь попробуй ты. Окей, выглядит хорошо, твой угол правильный. Это основные правила техники ТИГ сварки и где бы вы не находились, вы можете взять ручку и тренироваться.

Поддержка постоянной длины дуги

Сейчас мы будем делать аналогичные движения, но с некоторым изменением. Заключается оно в том, что я положу монету здесь. Я дам тебе эту монету после урока, чтобы она была с тобой. Окей, это расстояние с толщину монеты – расстояние, которое я хочу чтобы было всегда между кончиком ручки и листом бумаги. Не касайтесь линии, не качайтесь листа бумаги, это то расстояние, которое постоянно должно поддерживаться на протяжении всего пути, вот так. Это понятно?

СОВЕТ: В TIG сварке длина дуги эквивалентна напряжению.

Толщина 10 центовой монеты дает примерно напряжение в 9-10 вольт. Такое расстояние идеальное для TIG сварки. Она как эталон. Итак ты продвигаешь горелку и заметь, сейчас немного плаваешь вверх и вниз. Окей. Идешь правильно. Это необходимая техника, ты должен практиковаться, повторяя это снова и снова. Это часть ТИГ сварки, во время которой мы не касаемся электродом сварочной ванны, поэтому все что мы делаем, это продвигаем горелку вдоль линии, удерживая расстояние до изделия. Смотри на схожесть, поэтому ты можешь практиковать это дома в любое время, когда захочешь. Итак, теперь приступим ко второй части нашего урока.

Практика подачи присадочного материала

Появляется дополнительный компонент – присадочный материал, который нам необходим при ТИГ сварке. Для подачи присадочного материала есть несколько методов. В одной руке мы вновь держим ручку как горелку. Теперь ты знаешь, что можешь взять это с собой домой, где будешь сидеть перед телевизором за просмотром любимого фильма, и ты будешь смотреть трехчасовой фильм, практикуя эту технику и готовясь стать лучшим TIG сварщиком. Окей, просто всегда помни эту технику, как правильно перемещать горелку, а сейчас ты узнаешь, как правильно подавать присадку, существует несколько способов. – если держать присадку так далеко, смотри что происходит.

Я пытаюсь добавить присадку в эту линию, и это реально тяжело сделать. Видишь? Если я перемещу руку ближе, например на расстоянии 15 сантиметров от кончика, я смогу контролировать этот угол. Это не так важно сейчас, потому что я хочу лишь научить добавлять присадку. Поэтому здесь моя горелка, и когда я смогу увидеть сварочную ванну, например, она будет располагаться здесь, мне необходимо добавить в основание ванны присадку. Основное что мне нужно научиться это как добавлять присадку. Добавляем, добавляем, добавляем. И для этого мы должны научиться передвигать присадку. Это всего лишь одна из множества техник подачи присадки, но ты должен научиться этому. Потому что для того чтобы научиться хорошо сваривать ТИГ сваркой необходимо прежде всего научиться подаче присадочного материала. Окей?

Я держу эти три пальца с одной стороны, и большим пальцем продвигаю, просто практикуйте это снова и снова, и вы все это почувствуете, и довольно скоро вы сможете продвинуть всю длину присадочной проволоки. Теперь, если во время просмотра фильма и практики, вам нужно пойти в ванную, вы отложите проволоку, и когда вы вернетесь, вам нужно будет вспомнить и решить, какую руку вы используете для присадки, потому что, если вы не научитесь подавать проволоку с обеих рук – это не проблема. Окей, что мы имеем?

Мы посмотрели технику как мы можем научиться ТИГ сварки без каких либо дополнительных затрат. Что происходит при обычной ТИГ сварке – у нас есть присадка, у нас управление с педали или с панели управления аппарата, когда у нас будет аппарат. Мы будем работать над этим. СОВЕТ: нету присадочной проволоки? Разогните проволочную вешалку, чтобы она была прямой и практикуйтесь с ней. Здесь у нас горелка аналогично ручке, которую мы держали. И когда у нас появится сварочная ванна, мы добавляем присадку, добавляем, добавляем, используя технику которую мы изучили, чтобы пройти длинный сварочный шов не останавливаясь.

Окей, это только начальные уроки ТИГ сварки, которые можно практиковать без дополнительных вложений и использовать эти техники уже когда будет сварочный аппарат. Звучит хорошо! Итак, это начальный урок обучающего курса, спасибо что бфли с нами.

Теги: Без тегов
Просмотров: 275 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки @11 - ТОП 5 ошибок TIG сварки

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Пятница, 26 Январь 2018
в Видеоканал "Время сварки"

Случалось, ли у вас когда-нибудь при начале TIG сварки, что вольфрамовый электрод расплавлялся, например, как это происходит сейчас? Сегодня я собираюсь показать вам 5 наиболее частых ошибок при TIG сварке. Ошибок, с которыми на самом деле сталкиваются даже эксперты в сварке.

Что произошло. я включил аппарат, в начале у меня был вольфрамовый электрод с заостренным концом, затем я зажег дугу на детали из нержавеющей стали, и когда я начал поднимать дугу, я заметил, что вольфрам начал выгорать, и появился шарик на конце электрода Итак, какая причина этого?

1. Прямая полярность

Как правило, это происходит во время неправильной настройки машины. Гнёзда для штекера кабеля массы и горелки выглядят почти одинаково, если вы берете горелку TIG, и втыкаете ее в обратную полярность, многие люди не знают что это такое, и если вы воткнете кабель массы в гнездо для горелки, вы получите обратную полярность и произойдет выгорание электрода.

Поэтому при настройке сварочного аппарата будьте очень внимательны когда втыкаете горелку и массу – на многих аппаратах есть краткая картинка, в котором показано, куда правильно втыкать горелку, а куда кабель заземления. Конкретно у этого аппарат есть вход «минус» и «плюс». И я взял горелку, и воткнул в «минус». Что мне остается, это свободный вход «плюс», куда мы и втыкаем кабель заземления. В этом аппарате, как и во многих других есть памятка, как куда правильно втыкать штекеры.

Итак, я двигаюсь дальше, я воткну штекеры в правильные гнезда и продемонстрирую, что теперь все работает хорошо, и мы посмотрим на электрод. Хорошо, я перевернул мой вольфрам, чтобы кончик был вновь заостренный, я поменял штекеры, таким образом чтобы получилась прямая полярность, «плюс» на изделии. И теперь я собираюсь проверить, что все работает правильно. Окей, я вижу ванну, хорошо заостренный вольфрам, поэтому теперь все работает правильно.

Тест показал, что что прямая полярность правильная, дуга стабильна, слышен поток газа. Итак, это был разбор ошибки номер один, поэтому вначале убедитесь, что у вас правильно воткнуты горелка и заземление и что нет проблем с полярностью.

2. Угол горелки

Окей, номер два наиболее часто встречаемых ошибок при TIG сварке – неправильный угол горелки. Когда мы говорим о TIG сварке, вы можете посмотреть в других видео, мы говорим что идеальный угол расположения горелки к детали – прямой. Но в реальности нам необходимо видеть ванну и чтобы не влезать под горелку, мы немного поворачиваем её угол. Настолько, насколько можно. Мне нравиться описать эту ситуацию так – прямой угол идеально. Далее в процессе сварки вы меняете угол на 15 градусов, далее 30 градусов, 45, вы понимаете, что при угле 45 градусов процесс все еще стабилен, но знайте, что дальнейшее опрокидывание горелки может привести к переломному моменту, который может возникнуть при увеличении угла до 60 градусов, когда дуга становится нестабильной, ухудшается сварочная ванна, поток аргона отклоняется, поэтому просто знайте, что если процесс стал нестабилен, попробуйте вернуть горелку к прямому углу. При длительной сварке вы можете просто устать и не осознавая изменить угол наклона в процессе.

Давайте я вам покажу что происходит при изменении угла от идеального прямого к углу, при котором процесс начинает быть нестабильным. Окей, я зажигаю дугу, угол не совсем идеальный, он позволяет мне видеть ванну, я вижу её достаточно хорошо, добавляю присадочный материал. И далее я начинаю изменять угол наклона горелки, становится тяжело контролировать дугу, Я не могу продолжить, процесс выходит из под контроля. Вы можете видеть, что вероятно, при угле наклона шестьдесят градусов, я потерял контроль над дугой, я остановился. поэтому просто знайте, что при прямом угле у вас хорошая стабильная дуга, хорошая стабильная ванна и изменяя этот угол, дуга будет гулять, поэтому вам нужно определить какой угол лучше всего подходит для вас. Здесь я все еще имею хорошее контроль даже под этим углом, но есть угол, при котором полностью теряется этот контроль, так что важный момент номер два - угла наклона горелки.

3. Неправильный газ

Важный аспект номер три – это защитный газ. Какой газ мы чаще всего используем при TIG сварке и я могу сказать что практически всегда я рекомендую стопроцентный аргон. Если вы сейчас только на начальном пути обучения сварке и вы должны знать распространенный процесс MIG сварки, когда вы нажимаете на кнопку на горелкt и через нее подается проволока, вы наверно знаете, что часто используемый газ при MIG сварке – смесь аргона с CO2. Поэтому если вы возьмете баллон со смесью газа для MIG сварки ---потому что там тоже есть аргон, почему бы не попробовать? – Это не сработает, потому что присутствующий CO2 это летучий, активный газ, и если вы попробуете TIG сварку с этим газом – возможны всякие непредсказуемые вещи.

Я попробую показать вам что будет, если вместо аргона использовать смесь для MIG сварки. Иногда его называют смесь25, иногда смесь75/25 – 75 это процент аргона, 25 – CO2. Эту смесь не надо использовать при TIG сварке, но я вам покажу что будет если ее использовать. Вы можете видеть много искр, брызг, сварка происходит, но вы можете увидеть пламя, все время вспыхивает, это выглядит небрежно. Вы видите, я могу варить в этом газе, потому что в смеси есть 75% аргона, но имеющиеся 25% CO2 дестабилизируют дугу, что приводит к появлению искр и брызг, и чем дольше вы свариваете тем больше шанс что в месте где в металле возможна примесь серы, произойдет ее выплеск. Поэтому сейчас я поменяю обратно защитный газ на чистый аргон и покажу вам процесс при правильном газе.

Окей, все что я сделал это поменял обратно газ со смеси 25% CO2 и 75% аргона, на чистый стопроцентный аргон и я покажу сварку на той же детали, чтобы вы смогли увидеть разницу с предыдущей сваркой в смеси. хорошо, только что вы видели, что вначале сварки тоже были небольшие искры, это было результатом остававшегося в горелке газа от предыдущей сварки, поэтому потребовалось около трех или четырех секунд, и защитный газ заменился аргоном и вы сразу увидели изменения на самом сварном шве.

4. Давление газа

Окей, номер четыре по самым распространенным ошибкам при TIG сварке связана тоже с газом – это давление или поток газа. Он измеряется в кубических футах в час, по метрической системе это литры в минуту. У моего сопла на горелке достаточно небольшое отверстие, и вольфрам выступает примерно на 6 миллиметров, поэтому я думаю что идеальный поток газа будет в пределах от 7 до 10 литров в минуту. Логика что чем больше поток тем лучше неправильная, например если кто думает что 7 или 10 хорошо, а 20 или 30 литров лучше, что чем больше аргона, тем лучше газовая защита – это неправильно. В реальности бОльший поток газа создает турбулентность и начинает всасывать кислород из воздуха, ухудшается защита, что приводит к пористости сварного шва. поэтому давайте посмотрим, что произойдет, если случайно или в нашем случае специально увеличить поток, возможно, до 25 или 30 литров в минуту.

Я вижу что у меня нет сейчас стабильной сварочной ванны, вы это можете видеть, как она неравномерна. Вы действительно можете услышать сильный поток газа. Просто удивительно, что, изменяя поток газа, настолько сильно меняется процесс, я не контролирую ванну, поток газа 30 литров, вы можете слышать его – газ шипит, его настолько много, что он будоражит ванну, можно увидеть пористость, развивающуюся внутри шва, поэтому, даже не закончив сварку, можно увидеть образующуюся пористость во время процесса, поэтому давайте вернемся и посмотрим к результату, который мы сваривали при потоке газа в диапазоне от 7 до 10 литров и посмотрим разницу.

5. Напряжение.

Итак, пятое и последнее, о чем мы будем говорить по теме самых распространенных ошибок в TIG сварке – это напряжение. Сегодня есть аппараты, которые показывают вам напряжение на дуге, но в реальности вы как сварщик, должны сами контролировать его, управляя напряжением по расстоянию от вольфрама до свариваемого изделия. Я рекомендую точно так же, как во многих инструкциях, расстояние от кончика вольфрама до изделия должно быть примерно на расстоянии в толщину монеты в десять центов. (толщина монеты = 1,53 мм) Теперь, если вы сможете держать это расстояние, вы, вероятно, будете в диапазоне от 9 до 12 вольт.

Причина, по которой необходимо держать такое близкое расстояние к вашему сварному шву, состоит в том, что вы получаете небольшую коническую дугу, и требуемый ток может составлять 50 ампер для моего сварного шва. Если я поднимаю горелку слишком высоко, тогда требуется бОльшая сила тока, из за подъема горелки дуга становится шире, вы теряете контроль над ванной. Поэтому некоторые люди могут очень хорошо сваривать с минимальными деформациями, а у других большие деформации изделий при сварке.

Окей, сейчас я хочу вам продемонстрировать, я начну сварку с напряжением 9-12 Вольт, затем я увеличу дугу и чтобы контролировать ванну, я увеличу силу тока. Зажигаем дугу, все, что я хочу сделать, это просто получить небольшую ванну, которую я смогу увидеть. если вы заметите, мой вольфрам действительно близок к ванне, я немного продвигаюсь вперед, чтобы потом увидеть разницу, я не добавляю присадки, чтобы вы смогли увидеть что ржавчина и примеси выходят из металла, что все виды ржавчины и прочие примеси выходят, я продвигаю горелку со стабильной скоростью, теперь я собираюсь поднять горелку намного выше, теперь я могу видеть ванну лучше, но мне нужно увеличить силу тока, чтобы ванна была стабильнее, вы можете видеть, что у меня в два-три раза увеличилось тепловложение, поскольку это необходимо при увеличенной дуге, так что это не очень хорошо, вы помните, как было вначале процесса, что было все в порядке, и будет лучше, если опустить горелку ниже, ниже и еще ниже. Когда вы это сделаете, у вас будет очень стабильная ванна.

Итак, что вы могли увидеть сейчас, была очень стабильная ванна в диапазоне от девяти до двенадцати вольт, очень хорошо управляемая дуга. Я сваривал сталь, это был не самый чистый кусок металла, но я сварил около двух с половиной сантиметров при девяти вольтах, а затем я поднял горелку, увеличил дугу и силу тока, я не только потерял стабильность ванны, я начал получать пористость в сварном шве. Так что просто знайте, что чем больше дуга, тем больше проблем с пористостью. Дальше я пошел вперед и вновь уменьшил дугу и напряжение на ней до девяти - двенадцати вольт, и вы могли увидеть, что шов вновь стал чистым. Итак, в любом случае это самые лучшие пять аспектов, с которыми я часто сталкиваюсь, в основном про них много вопросов от вас на форумах, но мы будем дополнять эту пятерку, возможные ошибки при сварке других металлов.

Пишите Ваши вопросы в комментариях! Спасибо.

Теги: Без тегов
Просмотров: 624 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки @10 - Плазменная резка для начинающих

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Понедельник, 15 Январь 2018
в Видеоканал "Время сварки"

Добро пожаловать на Время сварки всем привет, Я мистер TIG.

Сегодня мы не будем говорить о TIG сварке, а на самом деле я собираюсь показать аппарат для плазменной резки поскольку она становится необходимым в изготовлении чего-либо из металла. Поэтому я хочу показать вам обычный плазменный резак, расположенные в нем компоненты – расходные материалы, потому что вы должны понимать, для чего они предназначены, и какой аппарат вам необходим для поставленных задач, более мощный или менее мощный.

Итак, хочу для начала сказать, что сейчас существует большое разнообразие резаков, поэтому просто выбирайте тот, который работает, попробуйте его, проверьте, так, как я буду делать сейчас на конкретном примере. Резак, который у меня сейчас есть, это источник для подключения на 220 вольт и он предназначен для резки листового металла, с возможностью резки листов, максимальной толщиной до 25-30 мм. Такой задачи у меня сейчас нет, поэтому я бы купил этот аппарат для использования в моем гараже с возможностью использования также при небольшом производстве.

В любом случае, плазменные резаки однотипны, и я хочу, чтобы вы посмотрели на все компоненты. На расходные материалы, которые изнашиваются и появляется необходимость в их замене, поэтому вы должны убедиться что существует возможность их покупки в вашем строительном или сварочном магазине. Сейчас я просто хочу продемонстрировать плазменную резку на примере тонкого металла. Хотя для этого мне бы хватило и менее мощного аппарата, но имеющийся у меня аппарат достаточно мощный, он универсален и может резать как толстый, так и тонкий металл. Итак, с чего мне надо начать. Мне нужно будет одеть защитную одежду, очки, чтобы защитить себя от летящих искр при резке, но для начала я хочу разобрать плазморез, чтобы показать вам компоненты, которые являются расходуемыми и изнашиваются в зависимости от времени их работы.

Итак, давайте я вам покажу из чего состоит плазморез. ОК, теперь я полностью разобрал плазморез, и я хочу показать вам компоненты, которые изнашиваются больше всего. Сначала я должен показать расходник, который похож на контактный сварочный наконечник – это электрод, и он изнашивается на самом своем кончике, и это самый часто расходуемый компонент. Вверните его на его место, и слегка затяните вместе с изолятором. хорошо, теперь этот компонент – он называется соплом. Оно на самом деле является не менее важным чем электрод, и влияет на качество реза. По мере его износа, отверстие в нем будет все больше и больше расширяться, и в конечном итоге ухудшиться качество реза. Вы должны решить когда его менять сами. Сопло - это компонент номер один по частоте замены наравне с электродом У меня тут есть еще изолятор, который закручивается сверху и закрепляет все все компоненты вместе.

Если вы заметите, что у меня есть еще один компонент, вот он, и это защитная деталь, которая защищает наконечник резака от любых воздействий, например когда вы кладете резак на металл, он защищает наконечник от возможного соприкосновения с листом, когда вы нажимаете на кнопку резака, и это спасет жизнь этого наконечника. Теперь двигаемся дальше, и я надену этот защитный элемент, и вы увидите, что он позволяет держать на небольшом расстоянии металл, который вы собираетесь вырезать, теперь вы исключите возможность соприкосновения наконечника с вырезаемым металлом, чем продлите его жизнь. Хорошо, что теперь мы будем делать.

Далее я хочу, чтобы вы посмотрели на сам источник питания, хочу показать вам пару настроек этого аппарата. Глядя на панель, можно увидеть эту настройку давления воздуха. Мы перейдем к ней через минуту. Это возможно одна из важных настроек, при которой аппарат работать не будет без достижения давления воздуха менее 2,5 бар. Мне кажется, что в инструкции прописано, что давление должно быть в пределах от 2,5 до 5 бар.

Далее посмотрим сюда, сейчас я включу питание. Итак, я включил аппарат. Это ампераж – табло, где показана сила тока, это 70-ти амперная машина, которая позволяет резать довольно толстый металл. Если мне надо разрезать тонколистовой металл, я ставлю где-то 20 ампер, и мы будем резать лист в 1,5 миллиметра, вы это увидите. Вообще такая сила тока применима для резки большого диапазона толщин.

Вот еще пара настроек, которые я люблю использовать. Первая – Два Т – просто поставим Два Т вместо Четыре Т. Сейчас мы настраиваем для ручной резки. Этим тумблером вы можете проверить пилотную дугу, включив этот тумблер наверх, но мне нравится, когда пилотная дуга поставлена в положении «нормал». Затем здесь вы можете выполнить тест потока воздуха, когда вы нажмете на него, воздух начнет проходить через сопло, чтобы вы могли его услышать и понять, что все работает, затем верните его в нормальное состояние.

ОК, теперь, когда у нас здесь все настроено, задана сила тока, давление воздуха, тогда все, что вам нужно сделать, это потянуть на плазморезе этот небольшой предохранитель и нажать на кнопку, затем зажгется дуга, и мы начнем резку примерно под углом 15 градусов. Как только я врежусь в металл, я начну двигаться вдоль нашей линии реза. Итак, у меня есть направляющая. У меня есть лист стали, это около 1,5 миллиметра. Это то, что я делаю достаточно часто, поэтому я поставил силу тока на 25 Ампер, этого должно быть достаточно, чтобы разрезать этот материал, поэтому далее я просто ставлю плазморез под углом 15 градусов.

ОК, я закончил свой рез этого листа стали, и он на самом деле довольно чистый, но вам нужно знать, что при плазменной резке металла может появиться грат и науглероживание кромки реза, поэтому может потребоваться дополнительная обработка кромки. Вообще, в зависимости от толщины, а также от металла, который вы разрезаете, рез будет отличаться, к примеру если вы режете сталь, то зачистить кромку достаточно легко, при резке алюминия кромка уже не будет такой чистой.

Но все же знайте, что плазменная резка достаточно универсальный инструмент и вырезает любой металл, чем становится универсальным инструментом для вас, и если у вас есть важная и сложная задача, убедитесь, что результат вашей резки не повредит при выполнении дальнейших операций. На этом сегодня всё.

Теги: Без тегов
Просмотров: 264 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@9 - Полуавтоматическая MIG/MAG сварка корневого шва трубы

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Четверг, 29 Май 2014
в Видеоканал "Время сварки"

В этом эпизоде «Время сварки 9 - Полуавтоматическая MIG/MAG сварка корневого шва трубы» мистер ТИГ находится в колледже Коули в Канзасе. Многие спрашивают о MIG сварке труб, так что сегодня мистеру ТИГу на помощь пришел главный инструктор колледжа - Боб Моффат, чтобы показать некоторые из приемов, которыми он учит будущих сварщиков трубопроводов.

Чтобы продемонстрировать эти методы, Боб будет использовать трубу диаметром 200 мм из углеродистой стали для демонстрации полуавтоматической MIG/MAG сварки при корневом проходе.

Добро пожаловать на время сварки, я Мистер ТИГ. Сегодня мы находимся в колледже Каули, это ведущий инструктор школы - Боб Моффет. Мы будем заниматься сваркой труб. Я не специалист в этой области, поэтому я попросил Боба принять участие в нашей программе. Здесь у нас стальная труба.

- Боб, скажи, пожалуйста: Какой это диаметр?

- Диаметр составляет 200 миллиметров, толщина стенок стандартная, материал – углеродистая сталь.

- Ясно. А для чего обычно используют такие трубы?

- Такие трубы преимущественно используют на очистных заводах. Данная труба, в частности, будет применяться на нефтехимическом производстве.

- И ты непосредственно учишь людей работать в этой сфере?

- Да.

- У нас здесь большая щель, и мы собираемся осуществить проход при заварке корня шва. Насколько я понимаю, корень шва не будет вариться TIG сваркой. Это так?

- Да, в настоящее время мы отошли от TIG-стандарта. Извини.

- Для меня это словно прыжок в неизвестность. Что же ты будешь использовать для сварки корня шва? - Мы будем варить электродуговой сваркой короткими замыканиями, полуавтоматической MIG/MAG сваркой. Сварочная проволока Св08Г2С диаметра 0,8 мм. Газ 75 на 25. Все точно так же, как при сварке углеродистой стали строительных конструкций, только вместо этого у нас труба.

- Насчет 75 на 25. 75 – это процент аргона?

- Да. 75 процентов аргона, 25 процентов углекислого газа. Это стандартная смесь для сварки короткими замыканиями. Этот газ также можно использовать с порошковой проволокой.

- Мы будем работать в два этапа, правильно? Сначала варим корень шва, а потом делаем перекрывающий проход?

- Да, именно так. Это не новый метод. У меня есть определенный опыт в этой области – я работал на CONOCO, в цеху мы ремонтировали множество фланцев, колен и всего остального – любых деталей, которые можно было крутить, которые мы могли зафиксировать, так как скорость в данном случае намного выше, чем при сварке вне условий цеха. Тем более мы используем проволоку, этот процесс намного быстрее сварки электродом.

- Я заметил, что здесь довольно большая щель, и примерно в трех местах уже предварительно варили прихваточным швом. Так ли это, и если да, является ли это нормальным?

- 3 или 4. Этот участок я оставил открытым, потому что я не буду начинать варить на прихваточном шве. Если бы я так сделал, то он скорее всего бы начал усаживаться, размер щели бы поменялся, и проплавление стало бы недостаточным.

- Ясно. Какая у нас здесь щель, в среднем?

- 1,2 миллиметра.

- Насколько я понимаю, край здесь скошен.

- По промышленному стандарту он составляет 37 градусов, плюс минус 2,5 градуса.

- Хорошо. Что теперь? Ты просто подготавливаешь сварочное оборудование к работе, так? Задаешь скорость сварки?

- Скорость сварки задана. Возможно, я буду изменять ее в процессе. Все на самом деле очень просто. Мы будем вращать трубу, а горелка будет зафиксирована в положении 10 -11 часов. Труба будет вращаться от меня. Иногда мы называем этот процесс крутящейся сваркой. Если все правильно установлено и настроено, то работа будет идти легко и быстро. Еще раз напомню, что наша цель – обеспечить стопроцентное корневое проплавление с внутренней стороны трубы. Может быть, мне придется дополнительно поработать с гратом, образующемся при начале и завершении сварки. Мы будем пытаться минимизировать число раз, когда нам придется начинать и прекращать варить. Наш выбор – 4 больших шва. Каждый шов около 12 сантиметров. Так мы сможем достичь равномерности. Если они будут слишком тонкими, и я буду проваривать насквозь, шов начнет усаживаться, это может привести к смыканию труб, и к концу сварки шов будет слишком узким. Я не получу проплавления с внутренней стороны.

Мы попытаемся укрепить внутреннюю сторону – также как когда мы варили TIG сваркой с подачей проволоки. Все один-в-один так же. Укрепление нужно для того, чтобы варить сверху вторым швом. Температура будет довольно высокой. Напряжение 26 вольт. Скорость подачи проволоки на данном аппарате составляет около 10 метров в минуту. Не знаю, сколько там ампер, будет хорошо, если ты смотришь. Думаю, что, в среднем, больше 260 Ампер. Довольно высокая температура, как ты понимаешь. Мы будем заливать металл. Я имею в виду, что если посмотреть внутрь во время сварки второго шва, то корневой шов будет бардово-красным. Но мы не плавим до такой степени, чтобы изменить структуру. Суть в том, что мы аккуратно свариваем при высокой температуре. Заполняем щель и проходим вторым заполняющим швом.

- Ясно. Итак, сейчас мы будем заниматься сваркой корня шва. Сколько примерно уйдет на это времени? Сейчас ты просто настраиваешь оборудование и нажимаешь на кнопку горелки. Через сколько времени ты закончишь сварку корня шва?

- Мы можем засечь время. Если я буду делать небольшие остановки и зачищать шов перед тем, как начать заново варить, то думаю, мы закончим меньше чем через пять минут.

- Отлично.

- А если я зачищу весь шов по всей окружности и буду варить непрерывной сваркой, надеясь, что все хорошо сплавится, то мы управимся еще раньше.

- Боб, я твой ученик. Давай включим аппарат, и ты нам все покажешь.

- Итак, я только что начал варить корень шва по этому зазору. Я держу горелку в положении 10 часов к вращающейся от меня трубе. Все, что я собираюсь делать – это следить за тем, чтобы проволока была на переднем краю ванны. Я варю непосредственно под ней, сплавляя обе стенки, это повысит прочность внутренней стороны. Кажется, судя по вспышкам, я теряю контакт заземления.

- Хорошая глубина проплавления.

- Если я варю в ванне, то все происходит без проблем. Просто иду сверху. Сейчас я передвинусь к переднему краю. Никаких проблем до тех пор, пока я все делаю правильно и остаюсь в пределах ванны. Если же я промахиваюсь, то проволока подается в воздушное пространство. Если я буду просто нажимать на кнопку и оставлять проволоку на внутренней стороне трубы, то у меня не выйдет ничего хорошего. Единственное отличие, на которое нужно обратить внимание, заключается в том, в данном случае я использую диффузор. То есть, это сопло без нарезки, благодаря чему я могу немного увеличить длину, на которую наконечник выходит из сопла.

- Да, я обратил на это внимание.

- Так как я дохожу до внутренней стороны этого желоба, это позволяет мне работать на хороших настройках короткой дуги. Мне не приходится излишне увеличивать вылет проволоки. Если все сделано правильно, то варить будет легко. Можно практически держать сопло внутри желоба и идти вниз по мере вращения трубы от себя.

- Да, Боб, выглядит действительно замечательно. Когда ты варил, я засек время. От начала до конца у тебя примерно ушло три – три с половиной минуты. Я слышал, как ты варил каждый шов. Этот корень шва выглядит просто потрясающе. Хотелось бы спросить, какие ты использовал настройки: напряжение, скорость подачи проволоки и все остальное.

- В данном конкретном случае напряжение было 18,2. Скорость подачи проволоки – 5,7 метров в минуту. Касательно ампеража, я не знаю, сколько там ампер, думаю около 125.

- Хорошо. А что было бы, если сварка прошла не идеально? Скажем, проплавление было неполным. Например, участок в 2,5 сантиметра длиной, который не проплавился. Каким образом ты бы это исправил?

- Участок 2,5 сантиметра длиной – это очень удачный пример. Максимальный отрезок, на котором не было проплавления, должен составлять не более 3 миллиметров. Если, предположим, одна из боковых стенок у меня не сплавилась, то вначале мне нужно все осмотреть. Это открытая труба, мы можем легко заглянуть внутрь и увидеть качество сварки. Если бы это был фланец или патрубок, я бы мог видеть только часть проделанной работы. Скорее всего, я бы оставил небольшой отрезок, взял бы фонарик и заглянул внутрь, чтобы убедиться, что все проварилось как следует. Если бы один из швов оказался неудачным, я бы определил его местоположение на трубе и отметил бы мелом. Я бы воспользовался угловой шлифовальной машиной с тонким лезвием. Небольшой машинкой. И начал бы работать по сварочному шву, скашивая его в нужных местах. Скорее всего, я бы обработал по 3 миллиметра с каждой стороны от места с предполагаемым непроплавлением.

- Когда ты работаешь с шлифовальной машинкой, стараешься ли ты прорезать все насквозь?

- Нет. Не обязательно. Я видел, как многие люди все портили таким образом. Они брали машинку и просто резали все насквозь. Надо задуматься на секундочку о сложившейся ситуации. Все, что ты сделал – ты просто наложил слишком толстый корень шва, и металл не сплавился. Ты все только испортишь. И плюс, если ты прорежешь все насквозь, то даже если ты скашиваешь шов, на каждой стороне у тебя будут оставаться следы от резки. То есть, ты варишь, потом режешь, потом варишь. Даже если все укреплено, по краям твоей сварки останутся следы от резки.

- То, о чем ты говоришь – это уже не только сварка. Это настоящее искусство. Столько разных операций.

- Да, тебе нужно проверять самого себя. Нужно хорошо понимать технологический процесс. Нужно знать, как работать с инструментами, в случае если необходимо что-то исправить. Часто приходится проводить дополнительные работы. Скажем, вот здесь, в месте, где я начинал и заканчивал варить, у нас пустота. Я бы взял машинку и начал работать на этом участке. Затем я бы наклонял лезвие машинки из стороны в сторону. Если быть внимательным, то можно заметить, что по мере обработки металл будет менять свой цвет – также, как когда он становится синим при высокой температуре. Поэтому, если бы я подозревал, что у меня какие-то проблемы. Скажем, у меня кончался газ, и сварка местами получилась пористой. Где-то это заметно невооруженным глазом, где-то я просто подозреваю, что должны быть поры. После окончания сварки, я беру машинку, и если я работаю правильно, то я просто счищаю металл тонкими слоями, до тех пор, пока я не найду пористый участок. После чего я счищу его до конца и сварю заново.

- Ясно. Это лишь первая половина работы. Мы занимались сварочным швом корня. Сейчас мы немного все здесь почистим. Говоря «мы» я имею в виду Боба. Боб Моффет изъявил желание заняться этим. Это конец первой части данного выпуска. Спасибо за то, что смотрели Время сварки. Я Мистер ТИГ.

Теги: Без тегов
Просмотров: 3584 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@8 - Сварка выхлопных систем из нержавеющей стали

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Понедельник, 12 Август 2013
в Видеоканал "Время сварки"

Добро пожаловать на «Время сварки». Я мистер ТИГ. Сегодня мы будем говорить о том, как сваривать коллекторы из нержавеющей стали, а также другие детали выхлопных систем.

Для данной работы подходят трубы 304 L. Разумеется, мы подберем для них присадочный металл, но суть не в этом, а в том, что данный выбор был обусловлен определенными причинами. 304 L отлично подходит для большинства компонентов выхлопной системы. Вы также часто можете видеть 304 L на хот-родах или гоночных автомобилях.

Однако если вы собираетесь ставить его на машины, которые проедут сотни миль при очень высоких температурах – а когда я говорю высокие температуры, я подразумеваю гонки, так вот, в данном случае, вам будет нужно нечто лучшее, например нержавеющая сталь 321. Основная причина – термостабилизация. Вы можете быть уверены, что ничего не сломается, и ваша сварка будет служить долго. Но помните, что если вы используете 321, то вам понадобится другой присадочный материал. Он называется ER-347 и также является термостабилизированным.

Итак, давайте вернемся к трубе 304 L. Я уже почистил ее и прошел предварительным прихваточным швом. Прихватить нужно каждые 1,5 – 2,5 сантиметра. Когда вы варите прихваточным швом, вам необязательно добавлять присадочный материал. Когда перейдете непосредственно к сварке нержавеющей стали, стоит добавлять примерно столько присадочного материала, сколько необходимо.

Эта труба 40 мм диаметром. Мы будем ее варить TIG сваркой на постоянном токе, защитный газ - аргон. Толщина стенок – 1 миллиметр. Для сварки мы будет использовать сварочный ток примерно 35 ампер.

Для очистки внутреннего пространства трубы от кислорода можно воспользоваться несложным приспособлением. У меня как раз такое. Я просто пропущу внутрь трубы аргоновую трубку. Подача аргона установлена на 6-8 литров в минуту. Я мог бы просто просунуть эту трубку внутрь и заклеить лентой, но я хочу, чтобы он рассеивался. Для этого я приобрел одно устройство. Его можно купить в любом хозяйственном магазине. Это медный штуцер. Я наткнулся на него в одном магазине инструментов и потратил примерно 4 доллара.

Итак, устанавливаем, засовываем в трубу и заклеиваем лентой. Есть несколько хитростей. Вы можете использовать разные типы ленты. У меня здесь алюминиевая лента, но вы также можете использовать и армирующую ленту. Просто возьмите и проткните ее так вот так. Сейчас оторву заднюю часть ленты и просуну через нее устройство. Вы видите, как оно проходит через ленту. Теперь я заклеиваю свою выхлопную трубу или то, что я варю в каждом конкретном случае. Это не занимает много времени.

Я перехожу к другому концу, очень важно его запечатать. Итак, хорошо. Сейчас мы избавимся от азота и кислорода. Что мне нужно сделать, так это взять вот этот конец и сделать 5-6 дырочек вольфрамовым электродом. Это специально заточенный электрод, им легко делать дырочки. Теперь я просто включаю подачу газа. Я хочу проверить насколько эта плотная заглушка. Важный момент – я могу чувствовать, как выходит аргон. Я чувствую это.

Продувка займет порядка 2-3 минут. Сейчас я переоденусь в защитную одежду, и как раз к тому времени она будет завершена.

Теперь, когда наша труба очищена, мы приступим к сварке. Первую половину трубы мы будем варить с продувкой, а потом отсоединим ленту, отключим подачу газа и будем варить без аргона. Затем я отправлю эту трубу в нашу лабораторию, там ее разрежут напополам, и вы все увидите сами. Поверьте, вы будете удивлены. Давайте приступим. Здесь у меня диаметр присадки 0,8 мм, я люблю работать с ним, возможно, вам нравится присадочная проволока на размер больше – 1 или 1,2 мм. Проволокой 1,6 мм тяжелее варить, вам просто нужно испробовать разные варианты и подобрать для себя лучший. Итак, я использую газовую линзу, электрод выступает на четверть дюйма. Его диаметр – 1.6 мм.

Вот мы и сварили половину. Сейчас я отсоединю эту ленту и отключу подачу газа. Сварка очень чистая, сварочная ванна была отличной. Теперь я закончу сварку, не используя при этом продувку.

Мы закончили. Как вы, наверное, заметили, от сварки по бокам остались следы, и сталь выглядит темной. Вы можете почистить ее проволочной щеткой. В таком случае вам нужно чистить сразу после того, как вы закончили сварку, когда труба еще теплая. Тогда вам будет легко избавиться от оксидов. Мы же воспользуемся электрохимической очисткой.

Я снова с вами. Сейчас мы будем чистить сталь. У нас несколько подпалин, от которых нужно избавиться. Я буду работать с вот этим аппаратом, раньше мне не доводилось иметь с ним дела. Это – электрохимический очиститель сварных швов. Мы подсоединяем его и заземляем металл. Еще у нас есть специальный прут и очищающий раствор, в который мы этот прут погружаем. Вот так все просто. Мне сказали, что все, что я должен делать – это опустить прут в раствор и включить машину. Что же. Оно действительно чистит. Просто удивительно. Раньше у меня уходило много времени на очистку, а сейчас это дело пары секунд. Продолжаем окунать. Нужно, чтобы было достаточно раствора, который выполнит всю работу. Просто удивительно. Вот и все. Нет никаких следов. Мы закончили. Я определенно буду этим пользоваться и в будущем.

Мы взяли отрезок трубы со сварочным швом и разделили его на две части, чтобы получить примеры двух способов сварки. Эта часть была сварена с аргоновой продувкой. Вы можете видеть глубину сварки, сварочная ванна была под контролем. Образец номер 2 – пример сварки без продувки. Она вся в оксидах. Это оксиды хрома. Такая сварка растрескается и не прослужит долго.

Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ.

Просмотров: 5412 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@7 - TIG сварка алюминия на постоянном токе DC

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Четверг, 16 Май 2013
в Видеоканал "Время сварки"

В новом эпизоде Время сварки@7 мы рассмотрим процесс TIG сварки алюминия на постоянном токе DC «минус». Многие люди думают, что единственным способом для аргонодуговой TIG сварки алюминия является наличие аппарата с переменным током AC...

Но это неправильно! На самом деле, чтобы получить качество сварных швов алюминия с контролем на рентген - предпочтительнее сварить его на постоянном токе DC - со 100% гелием в качестве защитного газа. Смотрим!

Всем привет! Добро пожаловать на передачу «Время сварки». Я мистер ТИГ.

Сегодня мы начинаем снимать серию видео, посвященных сварке алюминия постоянным током. Да, вы не ослышались, я сказал постоянным током. Не так много людей работает таким способом. Процессом DC «минус». Это значит, что нам нужно будет выбрать подходящий защитный газ – мы воспользуемся 100 процентным гелием. Это очень важный момент. Если вы попробуете смесь газов, скажем, гелий и аргон, у вас ничего не выйдет.

Также вам нужно знать сплавы, с которыми вы можете работать. Но в первую очередь стоит поговорить о том, в каких случаях вы будете варить такой сваркой. Ведь можно воспользоваться AC сваркой на переменном токе, с очисткой окисной пленки, с управлением полуволнами переменного тока, и это значительно облегчило бы нам работу. Но в данном выпуске мы рассмотрим сварку материала достаточно большой толщины. К примеру, от 5 до 15 миллиметров.

Я собираюсь сварить эти две пластины. Между ними не будет никакого зазора. Сейчас я соединю их и положу на эту керамическую деталь, у которой есть выемка. Эта выемка позволит металлу полностью проплавиться. Вот так оно будет выглядеть в конце нашей работы. Перед тем как я начну варить, нужно вернуться к настройкам. Сварочный аппарат должен быть установлен на DC «минус». Я буду работать со 100% гелием. Его подача должна быть минимальной. Вам также нужно использовать выступающий вольфрамовый электрод – как при сварке нержавеющей стали, с той только разницей, что вы варите в гелии.

DC сварка не предусматривает никакой очистки. Вашим глазам придется привыкнуть к ванне. Лучший способ сделать это – поварить немного для тренировки. Вы увидите, что оксиды остаются на поверхности, они не смешиваются с ванной, и вам, по сути, приходится прорываться через корку. Благодаря гелию температура будет очень высокой и проплавление будет невероятно глубоким. Для получения достаточного проплавления в данном случае мне нужно работать примерно на 180 амперах или немного меньше. Когда вы приступите к работе, вначале просто включите аппарат и посмотрите, каким будет проплавление.

Данной сваркой нельзя работать со всеми видами алюминия. Я расскажу вам о самых популярных вариантах. Вот это у нас 6061. Не важно, Т6 ли это, Т4 или 6061, присадочный металл будет 4043. Вам не стоит брать 5356, так как он содержит магний, и сварка выйдет очень грязной. Помните: 6061 и 4043 в качестве присадочного металла. Существуют сплавы, которые очень хорошо варить постоянным током DC. Это серия 1100, чистый алюминий. Также очень удачным вариантом будет сплав 2219. Сейчас я надену халат, включу аппарат, соединю пластины и сварю их за один проход.

Вы видите, что гелий светится немного по-другому. Смотрите на эту светящуюся сферу и добавляйте присадочный материал в ее центр. Эта сфера – все, что вы сможете видеть на всем протяжении сварки. Я добавляю присадочный металл. Сварочная дуга очень горячая. Теперь я вижу проплавление. Продолжаю добавлять присадочный металл. Проплавление будет видно только тогда, когда вы будете на середине работы. У нас сейчас 150-180 ампер. Вот и все.

 

Такая сварка не выходит настолько идеальной как на переменном токе, поэтому я почищу ее проволочной щеткой, которая отлично убирает всю грязь. В отличие от AC сварки, DC не убирает за вас оксиды, и вам придется заниматься этим самому. Вы наверно заметили, что я использовал обычную сварочную маску, без автоматического затемнения. Это из-за того, что мы использовали гелий, и его излучение достаточно яркое и сильное для того, чтобы изменять затемнение. Такая маска будет в данном случае оптимальным вариант. Это у нас затемнение номер 10.

Есть один момент, на который я хотел бы обратить ваше внимание. Если бы вы варили AC процессом, то вы бы не смогли проварить это однопроходным швом. Этот процесс позволяет работать с продуктивностью 300%. С DC сваркой вам также будет очень легко держать ритм работы, и, что важно, для нее существует огромное количество применений.

Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

Просмотров: 6351 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@6 - TIG сварка нержавеющей стали для начинающих

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Воскресенье, 14 Апрель 2013
в Видеоканал "Время сварки"

В новом эпизоде «Время сварки@6 - TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сначала узнайте простой способ, как определить, с каким материалом вы работаете: нержавеющая сталь или обычная сталь.

Зная марку материала, вы сможете выбрать правильный присадочный металл. Чтобы сделать это, вы можете скачать график выбора присадочного металла. Также в этом эпизоде вы увидите разницу сварки нержавеющей стали с продувкой с обратной стороны шва и без неё.

Добро пожаловать на «Время сварки»! Я мистер ТИГ.

Наш сегодняшний выпуск – это первое из серии видео, посвященных сварке нержавеющей стали. Итак, что такое нержавеющая сталь, и чем она отличается от обычной стали? По определению ясно, что она содержит в своем составе хром. Для получения нержавеющей стали берется обычная мягкая сталь и к ней добавляется около 12% хрома, вследствие чего она становится тверже и получает защиту от коррозии. С такой сталью даже проще работать, если вы, конечно, свариваете ее правильно.

При работе с нержавеющей сталью легко контролировать размер сварочной ванны, она очень хорошо просматривается, и вы всегда знаете, на какую глубину добавлять присадочный материал. Нужно сказать, что существует огромное количество видов нержавеющей стали. Мы составили специальную таблицу с рекомендациями по работе с каждым из них. Вот эта таблица. Я хочу выбрать несколько вариантов. Здесь целый список. Тут есть 304, 310, 316, 321 сталь. Эта таблица большая. Сейчас мы рассмотрим, как выбрать сталь для вашей работы. Начнем мы с самого распространенного варианта. Эту сталь обычно называют 304. Необходимо отметить, что в нашей таблице также представлены рекомендации по использованию присадочных металлов к каждому наименованию стали. Я выберу несколько вариантов. Мы будем сваривать нержавеющую сталь 304 с 304 . Таблица советует мне использовать материал 308L в качестве присадочного металла.

stainless_steel_welding_filler_metal_selection_chart.pdf 

Кстати, вы также можете сваривать обычную сталь с нержавеющей. Просто посмотрите в таблицу, и увидите, какую использовать присадку. Так как это первое из этой серии видео, сегодня мы будем сваривать 304 сталь. Еще мы поговорим о том, как узнать, с нержавеющей ли сталью вы работаете. У вас может быть нержавеющая сталь, возможно это 304, но вы не уверены в этом на все 100 процентов. Хороший способ выяснить, нержавеющая ли у вас сталь – это проверить образец вашего металла на магнит.

У меня два образца. Один выглядит немного более блестящим, и, оттого, более похожим на нержавеющую сталь. Очень удобно проверять магнитом. Взять обычный магнит и посмотреть, притянет ли он образец. В данном случае магнит не притягивает. Это позволяет с большой вероятностью сказать, что здесь у нас нержавеющая сталь, в которой много хрома. Образец номер два может быть как нержавеющей, так и мягкой сталью. Давайте проверим. Итак, это обычная сталь. Это была быстрая проверка. Существует много других способов. Например, вы можете попробовать зачистить образцы, - наметанный глаз заметит разницу по искрам. Впрочем, магнит обычно является самым лучшим вариантом.

Один из моментов, на который мне нужно обратить внимание – это хром. После того, как вы приступите к работе, и у вас образуется сварочная ванна, что произойдет, если кислород попытается воздействовать с хромом? Вот наша TIGгорелка. На ней стоит газовая линза и вольфрамовый электрод, который выступает примерно на полсантиметра. Это будет нашим стандартом. Я также буду использовать хорошую газовую защиту. Материал установлен и закреплен по обоим концам. При сварке я буду постоянно добавлять присадочный металл. Закончив свою работу, я переверну деталь, и вы увидите глубину проплавления.

Если я буду использовать газовую защиту с обратной стороны шва или проведу продувку, то сварка с обратной стороны будет выглядеть просто замечательно. Если же вы не пользуетесь газовой защитой с обратной стороны, то вы обнаружите, что сварка идет тяжелее. На обратной стороне шва будут образовываться оксиды. Эти оксиды обязательно сократят срок службы вашей сварки. Если вы, к примеру, варите детали дорогой выхлопной системы гоночного автомобиля, то в этом случае ваша сварка прослужит намного меньше. Впрочем, как и во всех остальных случаях.

Итак, подведем итог: нержавеющая сталь – это отличный материал, который подходит для многих целей и является простым в работе. Сейчас мы приступим. Первую половину этой пластины я проварю без газовой защиты с обратной стороны шва, а вторую с защитой.

Итак. Дуга разгорается очень чисто. Вы видите эту ванну, она по-настоящему яркая. Я понемногу добавляю присадочный металл. Вижу, как ванна начинает проникать в металл. Напоминаю, что эта сварка производится без газовой защиты с обратной стороны. По всей вероятности, на обратной стороне будут оксиды. Немного позже я вам их покажу. Верхняя же сторона варится достаточно хорошо. Заканчиваю сварку. Сейчас я уменьшаю силу тока и проверяю, чтобы кратер был правильно заварен. Вот и все.

ОК, дуга разгорается, образовывается ванна. Отличная чистая сварка. В данном случае на обратной стороне производится поддув аргоном. Сварка выходит намного чище, и мне также намного легче ее контролировать. Я знаю, что в работе не будет никаких сюрпризов. Немного присадочного металла. Очень стабильная и яркая сварка. Скоро я закончу – надо сначала только убедиться, что я не сделаю кратер, и добавить немного еще присадочного металла в самом конце. Как вы видите, я использую диаметр присадочной проволоки 1,2 мм, материал 308L. Я прекращаю варить, уменьшая понемногу силу тока. Вот так.

Давайте посмотрим на то, что у нас получилось. Вот здесь мы добавляли присадочный металл. Мы использовали аргон и не использовали продувку. Вы наверно заметили, что здесь что-то вроде лини ожога. Грязной линии. Перейдем же к этой сварке. Мы использовали одновременно газ и продувку. Здесь тоже есть такая линия. Мы позже избавимся от нее. Сейчас мы просто сравниваем сварку с продувкой и без нее. Сейчас я переверну деталь, и вы сразу увидите разницу. Вот здесь много оксидов. Задняя сторона проварена плохо. Из-за этих оксидов хрома будут образовываться трещины. С такой сваркой вам не получить хорошего качества, не важно, варите ли вы выхлопную систему или что-то другое. Она просто не будет такой же долговечной как вот эта. Вы видите, что здесь мы получили отличное проплавление. Существует много видов продувки. Мы обсудим их в следующих выпусках.

Вот и все на сегодня. Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал – Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

Просмотров: 6397 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@5 - Выбор сварочной маски

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Суббота, 30 Март 2013
в Видеоканал "Время сварки"

При TIG-сварке очень важно иметь правильную защиту для лица и глаз.

В этом эпизоде вы узнаете:

  • - Какие основные различия между дешевыми и дорогими сварочными масками
  • - Как правильно выбрать сварочную маску для ваших задач
  • - Ориентировочные цены на маски

Добро пожаловать на время сварки. Я мистер ТИГ. Как вы знаете, нам на электронную почту приходит много писем с вопросами. В частности, с вопросами по сварочным маскам. Для TIG, MIG и ручной сварки. Я хочу показать вам несколько масок, возможно, это поможет вам сделать свой выбор.

Вот эта маска, которую я сейчас держу, является очень легкой и дешевой. Её стоимость – около 40 долларов. Для сварки вы в большинстве случаев будете ставить на неё линзу со степенью затемнения 10. Иногда вам может понадобиться 9 или 11, но обычно вы будете использовать именно 10.

В этой маске нет никаких дополнительных деталей. Поэтому она и стоит так дешево. У неё нет линзы с автоматическим затемнением. Обратите на это внимание, мы к этому еще вернемся. Итак, сначала вы надеваете эту маску на голову. Затем вам придется кивнуть головой, чтобы приготовиться к сварке.

Теперь я перейду к следующей маске, которая стоит значительно дороже. Вы можете подумать, что это вызвано её дизайном. Но это не так. На этой маске стоит линза с автоматическим затемнением. Она затемняет на несколько степеней, от небольшой затемнённости 9 до степени значительного затемнения 13 для TIG сварки на больших токах.

Для того, чтобы изменить затемнение, вам нужно просто покрутить эту ручку. Крутите вперед до 9 или назад до 13. Для работы на затемнённости 13 сварочная дуга должна быть очень яркой. Для начала, попробуйте поставить линзу на 10, а затем уже подстраивайте её под ситуацию. Это маска стоит порядка 130 долларов.

И мне не нужно кивать головой для того, чтобы надеть её, хотя это уже и вошло в привычку. Вы можете надеть её с помощью рук. Маска позволяет вам смотреть на то, что вы будете варить, поставить сварочную горелку в нужное положение, добавить присадочный материал. Она затемняется автоматически.

Данная маска оснащена двумя датчиками. Двух датчиков будет достаточно для большинства случаев. Однако все эти дополнения влияют на цену.

Следующая маска стоит около 170 долларов. И это неспроста, она оснащена четырьмя датчиками. Вот они. Если вы выбираете подобную сварочную маску, всегда спрашивайте, сколько на ней стоит датчиков. Если вы окажетесь в сложном положении для сварки, и два датчика будут заблокированы, у вас останется 2 других.

Если же на этой маске два датчика окажутся заблокированными, то это вас ослепит. Будьте осторожны.

Сварочные маски бывают самых разных дизайнов и форм. Бывают даже такие, на которых нарисованы звериные морды.

С вами был мистер ТИГ и Время сварки, чтобы помочь вам в выборе сварочной маски. Подписывайте на видеоканал Смарт Техникс для просмотра новых роликов, до встречи.

Просмотров: 2872 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@4 - Инверторный и трансформаторный сварочный аппарат для TIG

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Понедельник, 25 Март 2013
в Видеоканал "Время сварки"

Видеоканал о сварке "Время сварки" Эпизод 4 Инверторный и трансформаторный аппарат

- В чем разница между трансформаторным сварочным аппаратом для TIG сварки и сварочным инвертором?

- Что наиболее лучше подходит для решения ваших задач?

В этом новом эпизоде Время сварки@4, Мистер TIG даст ответы на некоторые распространенные заблуждения о сварочных трансформаторах и инверторах, а также о том, что больше подходит для решения ваших задач.

 

 

Добро пожаловать на время сварки. Я мистер ТИГ. Мы получаем много писем с вопросами от наших зрителей о сварочных аппаратах для TIG сварки. Особенно часто нас спрашивают о том, чем различаются инверторные и трансформаторные аппараты.

В первую очередь они различаются размерами. Взгляните сами, и вы увидите разницу. Давайте начнем с трансформаторного сварочного аппарата для TIG сварки.

Он работает как в режиме постоянного, так и переменного тока, и сваривает: алюминий, магний, сталь, нержавеющую сталь. Данная машина подключается к розетке и работает от 220 Вольт. Аппарат не очень удобен в транспортировке, хотя для этого все же имеется возможность. Он весит порядка 90 килограмм.

Теперь давайте перейдем к этому аппарату. Он является инверторным и напоминает о радио, которое когда-то работало на транзисторах, и было огромным, а со временем уменьшилось в размерах.

Мы также можем работать с этой машиной 220 вольтах. Она оснащена особой технологией, позволяющей упростить процесс сварки.

Этот аппарат также позволяет вам варить как AC, так и DC, работать с любыми видами алюминия и другими металлами. Одно из основных отличий заключается в том, что, используя этот аппарат при сварке алюминия, вы можете изменять частоту. Поставьте 150 герц вместо установленных 60, и это уменьшит ванну, сделает ее уже, и вам будет легче варить алюминий. На сегодня все. Спасибо за просмотр. Я мистер ТИГ.

Просмотров: 3104 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@3 - Сварка алюминия для начинающих

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Воскресенье, 24 Март 2013
в Видеоканал "Время сварки"

Видеоканал о сварке "Время сварки" Эпизод 3 «Сварка алюминия для начинающих»

В этом эпизоде Время сварки@3, Мистер TIG, продемонстрирует начальные основы сварки алюминия с использованием TIG процесса.

Настройка:
Перед началом сварки, Мистер TIG рассказывает о настройке сварочного аппарата для образования шарика на конце вольфрамового электрода.

Сварка:
После показа правильной техники подачи присадочного материала и угле наклона сварочной горелки для TIG сварки алюминия, Мистер TIG покажет некоторые наиболее распространенные ошибки и способы их исправления.

 

 

 

Сварка алюминия для начинающих

Добро пожаловать на время сварки. Я мистер ТИГ.

Нам пришло много писем с вопросами о сварке алюминия. Как вы знаете, алюминий не самый легкий металл для сварки, но работа с ним может стать простой, если вы будете варить его поэтапно. Это – именно то, чем мы и будем заниматься. Данный ролик – первый из серии видео, посвященных сварке алюминия.

Давайте приступим. Я расскажу вам, с чего начать и как настроить аппарат, затем мы немного поварим. Давайте начнем с горелки. Первый вопрос, который часто задают, касается вольфрамового электрода. Какой вольфрамовый электрод вы используете? У нас здесь 2 процентный торированный вольфрам. Этот вариант очень популярен для DC сварки. Но сегодня мы будем варить AC – сваркой на переменном токе.

Для того, чтобы варить алюминий AC сваркой, нам нужно поместить шарик на конец электрода. Мы настроим аппарат на ток DC+. Зажжем сварочную дугу. Появится шарик. И тогда-то и нужно приступать. Убедитесь, что вы перенастроили аппарат на AC. Перед началом работы я надеваю перчатки, так как будет довольно жарко. Еще одна очень важная деталь. Очки 1.75 диоптрий.

Электрод выступает на чуть больше, чем полсантиметра. Я зажигаю дугу не больше чем на две секунды. После чего на конце электрода у меня будет шарик. Итак, замечательно. На конце электрода у нас шарик. С этим шариком на конце электрода мы будем варить алюминий AC сваркой. Убедитесь в том, что вы настроили аппарат на AC.

Я обычно работаю при расходе 8-10 литров аргона в минуту почти со всеми материалами, включая и алюминий. Алюминий тяжело варить потому что на нем всегда есть слой оксидов. Как бы вы его не чистили, на нем всегда будет оставаться тонкая мембрана, которая плавится при 2000 градусов Цельсия. Сам же металл плавится при 650 градусов Цельсия. Это – физическая сторона дела.

Я работаю сварочным аппаратом, оснащенной технологией, которая позволяет очищать металл в процессе сварки. Дуга выполняет это за вас. И все же я рекомендую протирать металл ацетоном или любым растворителем, который вам нравится. Удалите все масла – сварочный аппарат вам в этом не помощник.

Сейчас мы начнем. Я покажу, как варить. И вот что у нас получится – надеюсь, вы тоже это увидите. Я зажгу дугу, и она очистит металл, удалит оксиды. Я дам вам на все это посмотреть. Потом у нас образуется сварочная ванна. Очень важно не начинать добавлять присадочный материал слишком быстро. Смотрите на ванну, думайте о ней. Добавляйте присадочный материал тогда, когда будет нужно. Если вы поторопитесь или же сварка будет загрязнять металл, и положение будет только ухудшаться. Я покажу вам два примера.

Первый – чистая сварка, без загрязнений и огрехов. Затем я загрязню вольфрам и вы увидите, к чему это приведет.

Зажигаю дугу. Очищаю поверхность, вы можете видеть, как удаляются оксиды. У меня образуется небольшая ванночка. Сварка идет чисто. Нужно добавить немного присадочного материала. Медленно продвигаемся вперед. Работаем легкими прикосновениями. Никогда не добавляйте присадочный материал в середину ванны. Добавляйте к ее цоколю. Сейчас мы прекратим варить. Алюминий чувствителен к трещинам, поэтому нужно добавлять присадочный материал. Так, сейчас в конце я добавлю немного дополнительного присадочного материала. И теперь я медленно вернусь назад по ванне и выключу аппарат.

Теперь, когда мы закончили варить, я хочу, чтобы вы обратили внимания на угол наклона горелки. Она слегка наклонена. Мне хотелось бы, чтобы вы варили под самым лучшим углом из всех возможных. Самый лучший угол здесь – это прямой угол. Он позволяет получать симметричную ванну. И позволяет добавлять присадочный материал под практически любым углом. Проблема же состоит в том, что с таким углом вы не можете видеть процесс сварки. Поэтому, для того, чтобы вы видели ванну, нужно наклонить горелку примерно на 15 градусов. По мере того, как вы будете уставать, вы можете обнаружить, что горелка опускается до 30 градусов. Если же угол достигнет 45 градусов, то сварочная ванна будет становиться неровной, и вам будет тяжело работать. Помните об этом. Это что-то вроде фактора усталости. Поднимайте горелку назад до 15 градусов, и все будет в порядке. Если вы все сделали правильно, то сварка получится ребристой от легких прикосновений.

Я зажигаю дугу. Поначалу это будет отличной сваркой. Я очищу поверхность от оксидов, сделаю ванну. Слегка касаемся. Вот, у меня получилось. Вольфрам начинает загрязняться. Когда это происходит, сварка идет с помехами, вольфрам не работает, как следует. Словом, сварки просто не получается. Лучше всего будет просто закончить сварку. В случае подобных проблем вам следует очистить вольфрамовый электрод. Надеюсь, вы не окажетесь в подобной ситуации.

Вот и все на этот раз. Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.

Просмотров: 3291 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@2 - Импульсная TIG сварка

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Воскресенье, 24 Март 2013
в Видеоканал "Время сварки"

Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка

Что вы увидите в этом эпизоде:


Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:
В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?
Как определить, какую частоту импульсов следует задать?
У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?

В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.

При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:

  • Сварка без импульсов
  • Сварка с 1 импульсом в секунду
  • Сварка с 10 импульсами в секунду
  • Сварка с 500 импульсами в секунду

ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.

Сварка:

1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.

2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.

3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.

4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.

 

 

Импульсная сварка: как и зачем

Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.

Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.

Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.

Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.

Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.

К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.

Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.

Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.

Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.

Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.

Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.

Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.

Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.

Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.

Просмотров: 3349 Комментарии (0)
Рейтинг

Время сварки@1 - TIG cварка литой детали из алюминия

Автор Smart2Tech
Smart2Tech
Следите за новыми роликами здесь и —> Подписывайтесь на группу в контакте htt
Пользователь не на сайте
Воскресенье, 24 Март 2013
в Видеоканал "Время сварки"

Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод@1 - TIG cварка литой детали из алюминия.

В этом эпизоде рассмотрена технология сварки (ремонта) литой алюминиевой детали от мотоцикла - крепление заднего тормозного суппорта.

Подготовка перед сваркой:
Перед сваркой этой детали, мы должны убедиться, что она соответственно подготовлена для сварки (так как она будет заново установлена на мотоцикл после ремонта).Деталь очищена от любых окислов, масла. Сварочный аппарат настроен так, чтобы получить хорошее проплавление.

Сварка:
Когда вы свариваете любые детали из литья, знайте, что сварка алюминия будет непростой, поэтому не торопитесь, дайте детали прогреться. Если деталь перегревается - дайте ей остыть, прежде чем начинать сварку снова.

 

 

Добро пожаловать на «Время сварки». Я мистер ТИГ.

Сегодня мы работаем со сломанной запчастью от мотоцикла. Этому джентльмену пришлось идти сюда пешком, чтобы мы могли сегодня снять это видео. Его зовут Айзек. Айзек, расскажи, пожалуйста, что это за деталь.

ОК, это крепление тормозного суппорта мотоцикла Yamaha. Мой друг покатался на нем полдня, сломал эту деталь и отдал ее мне, в надежде, что я смогу все починить. Увидев это шоу, я решил, что смогу задать пару вопросов об этом металле. Узнать, есть ли какой-то простой способ или простая техника его сварки. Вот так я и попал сюда.

Что же, замечательно, ты пришел очень вовремя. На этих выходных я как раз работал на MotoGP в Индианаполисе, и мне пришлось варить много подобных деталей. Это литая деталь из алюминия. Иногда это может быть алюминиевым сплавом, но, учитывая вес данной детали, она должна иметь в своем составе высокий процент алюминия. Поэтому мы будем работать с ней как с алюминием. Эта деталь не была подготовлена, с нее не удаляли окись и не очищали от масел. Сейчас я попрошу Айзека подержать ее, прихвачу в двух местах, после чего мы перейдем непосредственно к сварке.

Я пользуюсь сварочным аппаратом с управлением амплитудой полуволны переменного тока, она настроена на 70% в негатив, такая настройка даст нам глубокое проплавление. Итак, мы возьмем эту деталь, прихватим, затем я покажу вам, как она будет выглядеть после этого, потом мы займемся ее сваркой, и в конце я отдам деталь Айзеку на проверку.

Сейчас я начну сварку. Работать с литым металлом – это всегда грязно, не торопитесь, поварите чуть дольше, дайте детали прогреться, позвольте машине выполнять часть вашей работы. Если деталь перегревается, дайте ей чуть-чуть остыть и затем продолжайте работать. Я немного вышел за пределы того места, где нужно варить, сейчас поменяю угол наклона и буду варить по полсантиметра-сантиметру за раз. Из-за того что деталь литая, трудно определить из какого сплава она сделана, вернее из какого сочетания сплавов. Опытные сварщики в таких случаях используют в качестве присадочного металла – алюминиевый пруток 4043.

Я установил ее под нужным углом и теперь собираюсь сварить оставшиеся примерно полсантиметра. Деталь нагрелась, поэтому я оставлю ее охлаждаться на пару минут.

Айзек, не хочешь на нее взглянуть? Только не прикасайся, она еще довольно горячая.

Выглядит просто великолепно, отличное проплавление. Не могу дождаться, когда остынет.

Надо минут 10, чтобы она охладилась, потом ты сможешь забрать ее и поставить на мотоцикл.

Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ.

Просмотров: 2627 Комментарии (0)
Рейтинг
My Blog