Версия для печати
Суббота, 20 Июль 2013 08:52

Однодуговая и тандем сварка наперегонки, RIDGE TOOL (Германия)

Автор 
Оцените материал
(2 голосов)

Роботизированные сварочные кабины от компании CLOOS оптимизируют производственный процесс

Сварные тиски Ridge ToolТиски являются неотъемлемой частью основного оборудования любой мастерской – в промышленности, ремесленном производстве, в гараже и дома. И именно производители оборудования для мастерских находятся под влиянием ценового прессинга. Причиной тому стали конкуренты с низкими ценами.

В целях рационализации производственного процесса и поддержания качества на постоянно высоком уровне небольшое предприятие RIDGE TOOL вложило свои инвестиции в два роботизированных сварочных комплекса от компании CLOOS, которые были оптимально интегрированы в процесс производства.

Как и многие другие отрасли промышленности, так и производители оборудования для мастерских находятся под огромным влиянием ценового прессинга в связи с низкими ценами конкурентов из Восточной Европы и Китая. Чтобы сохранять стабильное качество при соответствующих объемах партии, известный производитель инструмента RIDGE TOOL из Гефельсберга (Германия) заменил свою старую сварочную технику на две стандартизированные компактные роботизированные сварочные кабины «под ключ» фирмы CLOOS (Германия).

Эффективная работа с компактными роботизированными сварочными камерами от CLOOSФото 1: Эффективная работа с компактными роботизированными сварочными камерами от CLOOS: В условиях сжатого пространства рационально размещены робот, сварочное оборудование и позиционер, в частности, сварочный стол. В то время как на одном участке робот сваривает тиски, оператор устанавливает или снимает детали на другом.

На этом оборудовании производится на сегодняшний день без малого 300 тисков в день. «Эти автоматизированные сварочные комплексы дают нам множество преимуществ, так как в них реализована совершенная и бесперебойная работа сварочных роботов, источников тока и сварочной техники», - говорит директор завода Герберт Лорбах. «И при необходимости во время производства их можно легко перемещать внутри комплекса посредством вилочного погрузчика, и они вновь готовы к производству»

Оптимизация дала двойную производительность

«Инвестиция в гибкие роботизированные сварочные кабины важна, потому что мы имеем дело с непрерывными процессами оптимизации», - обосновывает Лорбах свою международную конкурентоспособность. «С этой точки зрения мы в сравнении с другими фирмами вдвойне продуктивнее». Во время экскурсии по производственному цеху – славящемуся своей 100-летней традицией по изготовлению тисков – становится ясно, о чем говорит предприимчивый управляющий.

Длинные продольные швы на тисках свариваются посредством быстрого тандем-процесса MIG/MAGФото 2: Длинные продольные швы на тисках свариваются посредством быстрого тандем-процесса MIG/MAG. При этом обе сварочные кабины работают в одном такте. Вращательный позиционер обеспечивает оптимальное положение детали по отношению к горелке.

Вокруг обеих сварочных кабин все другие установки и рабочие места расположены таким образом, что у сотрудников нет необходимости проходить лишний путь. Одновременный технологический процесс протекает также идеально, «рука об руку»: от заготовок через сварочные комплексы до готовых тисков. «Так мы добиваемся силами лишь 13 производственных рабочих - годового выпуска 60 000 тисков стабильно высокого качества».

С тех пор как американский производитель инструмента Ridge Tool из Элирии (штат Огайо, США) в 1996 взял на себя руководство производителем Peddinghaus из Гефельсберга (Германия), процесс изготовления в соответствие с последовательной стратегией экономичного производства постоянно оптимизировался. Таким образом, на сегодняшний день производитель качественных тисков – 4 модели в различных модификациях - занимает конкурентоспособные позиции на мировом рынке.

«Нашими клиентами являются продавцы, специализирующиеся на торговле промышленным инструментом мастерским и ремесленникам, которые используют наши тиски в тяжелых условиях трудовых будней, они готовы заплатить за инструмент на пару евро больше, чем мастера, выполняющие работу на дому», говорит Герберт Лорбах. А для профессионалов он припас особые технические решения, как например тиски со встроенными зажимными кулачками для трубы для обеспечения оптимальной фиксации стержней и труб. Или быстрозажимное устройство для еще более эффективной работы на стройплощадке.

Согласованная работа тандемной и однодуговой сварки

Для производства тисков с точки зрения выполнения сварочных работ возникают три рабочих цикла: на быстрой установке для тандем сварки из шайбы, двух боковых перемычек и так называемой нижней части собирают единую конструкцию, подвижная передняя конструкция состоит из направляющих салазок и передней части.

Шарнирный 6-осевой робот приваривает губки к предварительно подготовленной передней части тисковФото 3: Шарнирный 6-осевой робот приваривает губки к предварительно подготовленной передней части тисков.

В тандемной сварочной горелке от CLOOS для этих целей подаются в сварочную ванну расположенные другом за другом две проволоки с раздельным электрическим потенциалом, и посредством двух раздельных дуг происходит их расплавление.

Чтобы процесс протекал идеально, синхронизируются два импульсных источника тока с микропроцессорным управлением. Они питают две раздельные цепи сварочного тока, что дает возможность отдельно регулировать параметры сварки для каждой дуги. Это гарантирует получение точных и высококачественных швов.

Сварочные швы для фиксации губок значительно короче. Для них во втором роботизированном сварочном комплексе CLOOS используется однодуговая - стандартная техника сварки. Время на сварку в каждой из камер находится в интервале между 25 и 35 секундами.

Для бесперебойного хода производственного процесса сварочные комплексы работают в режиме 2 станций: в то время как сотрудник на одной станции устанавливает заготовку и вынимает сваренные детали, робот на другом участке работает.

Полная укомплектованность – быстрая готовность к эксплуатации

Кабины оборудованы 6-осевым роботом с системой управления от CLOOS - ROTROL® II, который управляется посредством ручного программатора с большим дисплеем и упорядоченной сенсорной клавиатурой. В первой сварочной камере тандем система CLOOS-Duo-Drive подает горелке необходимое количество проволоки с двух барабанов.

Высокое и стабильное качество сварных швов сокращает длительность доработки и затраты на нее перед процессом лакировкиФото 4: Высокое и стабильное качество сварных швов сокращает длительность доработки и затраты на нее перед процессом лакировки.

Сварка различных угловых швов производится посредством MIG/MAG-процесса. Импульсный источник тока сварочного полуавтомата CLOOS, управляемый вычислительным устройством, делает сварочную дугу без брызг и стабильно высокое воспроизводимое качество сварного шва.

«Таким образом мы минимизируем затраты на доработку сварных швов – изделие после сварки сразу готово к лакировке и покраске», - утверждает Герберт Лорбах. «Разумеется, в производственных роботизированных камерах находятся также автоматические станции по очистке сварочных горелок, занимающиеся их регулярной очисткой для увеличения срока службы и поддержания постоянного качества»

Все компоненты, включая кабели и шлангпакеты, установлены на общей основной раме и защищены кожухом. Каждая кабина занимает в длину около 3900 мм, 2200 мм в ширину и 2000 мм в высоту и весит примерно 2800 кг. Заказчик может просто разместить протестированную на заводе CLOOS в Германии установку на своих производственных площадях и после подключения электрики, сжатого воздуха и защитного сварочного газа запустить установку буквально несколькими манипуляциями.

Выполненная «под ключ» легко транспортируемая компактная роботизированная сварочная кабина с двумя вращающимися позиционерамиФото 5: Выполненная «под ключ» легко транспортируемая компактная роботизированная кабина с двумя вращающимися позиционерами. Все требуемые для процесса сварки компоненты компания CLOOS полностью поставляет сама.

«Чтобы при этом обеспечивалась бесперебойная работа, наши операторы познакомились с оборудованием уже во время обучения и курсов по программированию на заводе CLOOS в Германии“, - объясняет Герберт Лорбах. «Эти роботизированные сварочные кабины являются основой нашего производства. Поэтому мы рады высокой степени надежности техники от компании CLOOS.»

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Прочитано 2701 раз Последнее изменение Суббота, 27 Июль 2013 07:52