• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Галерея проектов

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Smart2Tech

Роботизированные сварочные кабины от компании CLOOS оптимизируют производственный процесс

Сварные тиски Ridge ToolТиски являются неотъемлемой частью основного оборудования любой мастерской – в промышленности, ремесленном производстве, в гараже и дома. И именно производители оборудования для мастерских находятся под влиянием ценового прессинга. Причиной тому стали конкуренты с низкими ценами.

В целях рационализации производственного процесса и поддержания качества на постоянно высоком уровне небольшое предприятие RIDGE TOOL вложило свои инвестиции в два роботизированных сварочных комплекса от компании CLOOS, которые были оптимально интегрированы в процесс производства.

Как и многие другие отрасли промышленности, так и производители оборудования для мастерских находятся под огромным влиянием ценового прессинга в связи с низкими ценами конкурентов из Восточной Европы и Китая. Чтобы сохранять стабильное качество при соответствующих объемах партии, известный производитель инструмента RIDGE TOOL из Гефельсберга (Германия) заменил свою старую сварочную технику на две стандартизированные компактные роботизированные сварочные кабины «под ключ» фирмы CLOOS (Германия).

Эффективная работа с компактными роботизированными сварочными камерами от CLOOSФото 1: Эффективная работа с компактными роботизированными сварочными камерами от CLOOS: В условиях сжатого пространства рационально размещены робот, сварочное оборудование и позиционер, в частности, сварочный стол. В то время как на одном участке робот сваривает тиски, оператор устанавливает или снимает детали на другом.

На этом оборудовании производится на сегодняшний день без малого 300 тисков в день. «Эти автоматизированные сварочные комплексы дают нам множество преимуществ, так как в них реализована совершенная и бесперебойная работа сварочных роботов, источников тока и сварочной техники», - говорит директор завода Герберт Лорбах. «И при необходимости во время производства их можно легко перемещать внутри комплекса посредством вилочного погрузчика, и они вновь готовы к производству»

Оптимизация дала двойную производительность

«Инвестиция в гибкие роботизированные сварочные кабины важна, потому что мы имеем дело с непрерывными процессами оптимизации», - обосновывает Лорбах свою международную конкурентоспособность. «С этой точки зрения мы в сравнении с другими фирмами вдвойне продуктивнее». Во время экскурсии по производственному цеху – славящемуся своей 100-летней традицией по изготовлению тисков – становится ясно, о чем говорит предприимчивый управляющий.

Длинные продольные швы на тисках свариваются посредством быстрого тандем-процесса MIG/MAGФото 2: Длинные продольные швы на тисках свариваются посредством быстрого тандем-процесса MIG/MAG. При этом обе сварочные кабины работают в одном такте. Вращательный позиционер обеспечивает оптимальное положение детали по отношению к горелке.

Вокруг обеих сварочных кабин все другие установки и рабочие места расположены таким образом, что у сотрудников нет необходимости проходить лишний путь. Одновременный технологический процесс протекает также идеально, «рука об руку»: от заготовок через сварочные комплексы до готовых тисков. «Так мы добиваемся силами лишь 13 производственных рабочих - годового выпуска 60 000 тисков стабильно высокого качества».

С тех пор как американский производитель инструмента Ridge Tool из Элирии (штат Огайо, США) в 1996 взял на себя руководство производителем Peddinghaus из Гефельсберга (Германия), процесс изготовления в соответствие с последовательной стратегией экономичного производства постоянно оптимизировался. Таким образом, на сегодняшний день производитель качественных тисков – 4 модели в различных модификациях - занимает конкурентоспособные позиции на мировом рынке.

«Нашими клиентами являются продавцы, специализирующиеся на торговле промышленным инструментом мастерским и ремесленникам, которые используют наши тиски в тяжелых условиях трудовых будней, они готовы заплатить за инструмент на пару евро больше, чем мастера, выполняющие работу на дому», говорит Герберт Лорбах. А для профессионалов он припас особые технические решения, как например тиски со встроенными зажимными кулачками для трубы для обеспечения оптимальной фиксации стержней и труб. Или быстрозажимное устройство для еще более эффективной работы на стройплощадке.

Согласованная работа тандемной и однодуговой сварки

Для производства тисков с точки зрения выполнения сварочных работ возникают три рабочих цикла: на быстрой установке для тандем сварки из шайбы, двух боковых перемычек и так называемой нижней части собирают единую конструкцию, подвижная передняя конструкция состоит из направляющих салазок и передней части.

Шарнирный 6-осевой робот приваривает губки к предварительно подготовленной передней части тисковФото 3: Шарнирный 6-осевой робот приваривает губки к предварительно подготовленной передней части тисков.

В тандемной сварочной горелке от CLOOS для этих целей подаются в сварочную ванну расположенные другом за другом две проволоки с раздельным электрическим потенциалом, и посредством двух раздельных дуг происходит их расплавление.

Чтобы процесс протекал идеально, синхронизируются два импульсных источника тока с микропроцессорным управлением. Они питают две раздельные цепи сварочного тока, что дает возможность отдельно регулировать параметры сварки для каждой дуги. Это гарантирует получение точных и высококачественных швов.

Сварочные швы для фиксации губок значительно короче. Для них во втором роботизированном сварочном комплексе CLOOS используется однодуговая - стандартная техника сварки. Время на сварку в каждой из камер находится в интервале между 25 и 35 секундами.

Для бесперебойного хода производственного процесса сварочные комплексы работают в режиме 2 станций: в то время как сотрудник на одной станции устанавливает заготовку и вынимает сваренные детали, робот на другом участке работает.

Полная укомплектованность – быстрая готовность к эксплуатации

Кабины оборудованы 6-осевым роботом с системой управления от CLOOS - ROTROL® II, который управляется посредством ручного программатора с большим дисплеем и упорядоченной сенсорной клавиатурой. В первой сварочной камере тандем система CLOOS-Duo-Drive подает горелке необходимое количество проволоки с двух барабанов.

Высокое и стабильное качество сварных швов сокращает длительность доработки и затраты на нее перед процессом лакировкиФото 4: Высокое и стабильное качество сварных швов сокращает длительность доработки и затраты на нее перед процессом лакировки.

Сварка различных угловых швов производится посредством MIG/MAG-процесса. Импульсный источник тока сварочного полуавтомата CLOOS, управляемый вычислительным устройством, делает сварочную дугу без брызг и стабильно высокое воспроизводимое качество сварного шва.

«Таким образом мы минимизируем затраты на доработку сварных швов – изделие после сварки сразу готово к лакировке и покраске», - утверждает Герберт Лорбах. «Разумеется, в производственных роботизированных камерах находятся также автоматические станции по очистке сварочных горелок, занимающиеся их регулярной очисткой для увеличения срока службы и поддержания постоянного качества»

Все компоненты, включая кабели и шлангпакеты, установлены на общей основной раме и защищены кожухом. Каждая кабина занимает в длину около 3900 мм, 2200 мм в ширину и 2000 мм в высоту и весит примерно 2800 кг. Заказчик может просто разместить протестированную на заводе CLOOS в Германии установку на своих производственных площадях и после подключения электрики, сжатого воздуха и защитного сварочного газа запустить установку буквально несколькими манипуляциями.

Выполненная «под ключ» легко транспортируемая компактная роботизированная сварочная кабина с двумя вращающимися позиционерамиФото 5: Выполненная «под ключ» легко транспортируемая компактная роботизированная кабина с двумя вращающимися позиционерами. Все требуемые для процесса сварки компоненты компания CLOOS полностью поставляет сама.

«Чтобы при этом обеспечивалась бесперебойная работа, наши операторы познакомились с оборудованием уже во время обучения и курсов по программированию на заводе CLOOS в Германии“, - объясняет Герберт Лорбах. «Эти роботизированные сварочные кабины являются основой нашего производства. Поэтому мы рады высокой степени надежности техники от компании CLOOS.»

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Качественная сварка в компании SMW с использованием инновационного высокопроизводительного сварочного процесса со сфокусированной струйной дугой - Rapid Weld

Компания SMW (Германия) является поставщиком железнодорожной отрасли, сертифицированным в соответствие с Международным стандартом железнодорожной промышленности (IRIS) и стандартами Германской федеральной железной дороги (DB). Компания занимается изготовлением поворотных шасси и люлечных балок для пригородных поездов, пассажирского железнодорожного транспорта и трамваев для крупнейших концернов железнодорожной отрасли, а также производит несущие рамы для двигателей, обшивку для поездов и амортизаторы. Благодаря новому сварочному процессу Rapid Weld от фирмы CLOOS - процессу сварки со сфокусированной струйной дугой – предприятие установило курс на будущее: сварочный процесс производится в короткие сроки и даже большие сварные швы выполняются без брызг.

Продукция компании SMW - поворотные шасси и люлечные балкиЭкскурсия по производственному цеху площадью 20 000 квадратных метров не оставляет никаких сомнений: компания SMW является образцовым предприятием, которое благодаря своим компетентным сотрудникам, продуманным технологическим процессам и современнейшей производственной технике расширяет свои позиции на рынке.

Предприятие, созданное из бывшего завода по ремонту броневой техники, с момента перехода к владельцу Mettmanner Экхарду Геллриху было существенно модернизировано и стало партнером международной отрасли по строительству железнодорожной техники. «В настоящее время оборот компании со 150 сотрудниками и 15 учениками составляет 15 миллионов евро», - рассказывает управляющий компании SMW Манфред Бибер.

 

Чтобы качество соответствовало определенному уровню, большой объем работ предприятие выполняет с использованием собственных резервов: от нарезки и подготовки листа посредством сверления, токарной обработки, фрезеровки и шлифовки до различных процессов сварки – все существенные производственные процессы выполняются непосредственно на предприятии. Собственный цех по изготовлению инструментов предоставляет шаблоны, устройства и специальный инструмент для производства отдельных частей конструкции, обеспечивающих безопасность.

В печи отжига большие детали проходят термообработку. Посредством струйной обработки стальной дробью и влажному нанесению лакокрасочного покрытия элементам конструкций придают желаемую поверхность. А на монтажных участках производится окончательная сборка узлов, включая гидравлические компоненты и электрику. В сфере контроля качества компания SMW располагает измерительным устройством с ЧПУ, работающим в трех направлениях, и различными контрольными устройствами.

Технология выполнения сварки для конструкций, отвечающих за безопасность

«В вопросах технологии сварки мы многие годы доверяем испытанной сварочной технике фирмы CLOOS», - говорит директор по производству Вольфганг Шульц. Наряду с множеством импульсных источников сварочного тока для полуавтоматической сварки с 2004 года используются также 3 роботизированные установки от фирмы CLOOS, Германия, на которых производится сварка крупных партий изделий. Так, например, завод в Нойбрандербурге ежегодно выпускает 25 000 амортизаторов для локомотивов и вагонов.

«Мы уже заказали сварочного робота новой серии QIROX®, так как многочисленные инновации фирмы CLOOS обуславливают огромные преимущества в области эффективной обработки изделия. Это показывает нашу высокую степень удовлетворенности техническими решениями фирмы CLOOS» говорит управляющий Манфред Бибер.

Компания SMW производит обработку сталей класса S355 без ограничений по толщине, мелкозернистой стали S690 толщиной до 20 мм, алюминия и нержавеющей стали толщиной до 12 мм. Для производства современных поворотных шасси, весом от 800 до 1000 кг, необходимо изготовить от 60 до 150 метров сварных швов. Компания SMW в месяц изготавливает в среднем 35 таких конструкций, играющих важную роль для обеспечения безопасности. Кроме того изготавливаются еще около 45 люлечных балок, конструктивных узлов, расположенных между днищем вагона и поворотным шасси.

Сварка поворотных шассиФото 1: На современных поворотных шасси компании SMW выполняются от 60 до 150 метров сварных швов, вес шасси может составлять от 800 до 1000 кг.

Наряду с этими партиями компания SMW реализует также запасные части для старых рельсовых транспортных средств небольшими партиями вплоть единичной партии. Большая сложность состоит в том, что эти конструктивные узлы производились раньше без учета современных предписаний по выполнению сварочных работ и документации.

«Для таких небольших партий и отдельных деталей мы используем новые синергетические импульсные источники сварочного тока серии QINEO® от компании CLOOS», - поясняет Вольфганг Шульц.

«Меньшее время на сварку и лучшее качество – чего еще желать»Фото 2: Директор по производству компании SMW – Вольфганг Шульц, глава представительства компании CLOOS – Фолькер Хедергот и сварщик компании SMW – Роман Бенаш (слева направо) увлечены новым процессом Rapid Weld: «Меньшее время на сварку и лучшее качество – чего еще желать»

Экономит место, время и затраты на доработку

В качестве одного из первых клиентов CLOOS компания SMW внедряет эффективный сварочный процесс Rapid Weld (сфокусированной струйной сварки). В данном случае CLOOS одержал победу в конкурентной борьбе благодаря компетентности. «Собственно говоря, мы испытывали уже другую установку», выдают тайну Вольфганг Шульц. «Но совместно с компанией CLOOS мы оптимизировали этот сварочный процесс настолько, что я могу утверждать, что он в настоящее время он лучший на рынке»

Высокопроизводительный сварочный процесс Rapid WeldФото 3: Высокопроизводительный процесс Rapid Weld: Оптимальное проплавление до глубины корня, на фото изображен угловой шов.

Преимущества высокопроизводительного процесса Rapid Weld видны при сварке толстостенных сталей и сталей со стенкой средней толщины, когда требуются высокие плавящая мощность и оптимальная глубина проплавления. С акустической точки зрения метод Rapid Weld также не оставляет сомнений в своей эффективности: сфокусированная дуга производит сонорный, однородный по силе звук. Быстрая подача сварочной проволоки до 12 м/мин обеспечивает возможность высокой скорости процесса, сокращая тем самым время, потраченное на сварку.

Сильно сжатая сварочная дуга процесса Rapid WeldФото 4: Сильно сжатая дуга обеспечивает качественную сварку корня.

Благодаря точно сфокусированной дуге процесс проходит с минимальным тепловложением, таким образом можно добиться качественного результата. «Кроме того подварочный шов больше не требуется, даже при большой толщине металла», - говорит сварщик Роман Бернаш. Быстрый метод сварки сократил время сварки на целых 25%.

Раньше, к примеру, требовалось три прохода (1 проход TIG + 2 прохода MIG/MAG), чтобы качественно выполнить сварку HV-швов (швов сварного таврового соединения со скосом одной кромки), теперь благодаря технологии Rapid Weld можно обойтись без сварки корня вольфрамовым электродом. «При сварке V-образных соединений мы также экономим, исключая более медленный и дорогой процесс TIG сварки, и, добиваясь тем самым более высокого рационализаторского потенциала», утверждает эксперт. Кроме того Rapid Weld работает исключительно без брызг, что значительно минимизирует затраты на доработку. От подварочного шва, если нет конструктивных требований, теперь можно отказаться. «Мы гарантированно сможем произвести сварку сильно сжатой дугой и добьемся чистой поверхности корня».

Сварочный полуавтомат QINEO PULSE 600Фото 5: Новый, синергетический сварочный полуавтомат QINEO® PULSE мощностью 600 A, благодаря процессу Rapid Weld обеспечивает еще большую производительность сварочного процесса: три прохода процессами TIG и MAG больше не требуются, компания SMW выполняет сварные швы без сварки корня вольфрамовым электродом.

Возможность сохранения параметров для тысячи заданий

Технические условия для процесса Rapid Weld создает новый сварочный полуавтомат QINEO® PULSE, в котором уже запрограммированы соответствующие параметры сварки для 5 вариантов процесса, равно как и требуемые характеристики дуги и их остается только выбрать. Две независимые точные настройки – длина дуги и динамика дуги – обеспечивают оптимальный процесс сварки при любых условиях. Посредством панели управления MASTER можно сохранить параметры для тысячи заданий, и оперировать ими путем нажатия одной кнопки. А разделение прав пользователей на разные группы предназначено для того, чтобы определенные параметры процесса сварки могли изменять только авторизованные сотрудники.

Сварочный процесс Rapid Weld обеспечивает стабильно высокое качество соединенияФото 6: Rapid Weld обеспечивает стабильно высокое качество результатов ручной сварки.

Компания SMW снабдила источники тока QINEO® мощностью 600 A двойным механизмом подачи сварочной проволоки WIRE DRIVE TWIN, чтобы иметь возможность без переналадки работать со сварочной проволокой двух различных диаметров.

«Современное сварочное оборудование компании CLOOS дает нам существенное преимущество», - подводит итог директор по производству Вольфганг Шульц. «Поскольку в сравнении с другими системами оно проще в обслуживании, а мощность и качество выше».

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Видео сварочного процесса Rapid Weld:

Развитие промышленной робототехники

Реализация роботом двигательных и управляющих функций дает ряд экономических и социальных эффектов.

К экономическим эффектам относятся:

  • экономия рабочих площадей и высвобождение рабочих, которые могут быть использованы в другом производстве, более выгодном в материальном и социальном отношении;
  • увеличение выпуска продукции в единицу времени, что является следствием повышения производительности в результате лучшего использования технически обоснованной эффективной мощности оборудования;
  • повышение загрузки по времени основного производственного фонда, а тем самым улучшение коэффициента его использования;
  • повышение качества продукции и связанное с этим уменьшение брака и объема работ по его исправлению;
  • сокращение длительности производственного цикла изготовления деталей благодаря уменьшению вспомогательного времени и повышению непрерывности технологического процесса, что ведет к уменьшению оборотных средств.

Социальные преимущества, достигаемые благодаря применению робототехники, следующие:

  • исключение человека из процессов, характеризующихся воздействием агрессивных сред, высоких температур и других факторов, отрицательно влияющих на здоровье;
  • замена деятельности человека в процессах, значительную долю которых составляет монотонный и утомляющий труд;
  • освобождение человека от работ, при которых он должен перемещать тяжелые грузы или проходить большие расстояния;
  • независимость человека от такта производства;
  • исключение несчастных случаев.

Мировой опыт внедрения робототехники можно обобщить в следующих положениях

Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов1. Экономически рациональное применение промышленных роботов вытекает из оптимизации производимой продукции, производственной концепции и технологии, однако не каждая оптимизация продукции, производственной концепции и технологии ведет к применению промышленных роботов.

2. Оптимизированные производственные концепции часто выходят за пределы традиционных, ориентированных на человека форм и методов труда, поэтому оборудование, моделируемое по функциональным возможностям человека, редко бывает оптимальным.

Новые решения в технологических, в том числе и в сварочных процессах возникают главным образом тогда, когда ставится более сложная задача, т. е. в случаях, если значительное число краевых условий может нежелательно повлиять на действующее или будущее производство. Даже штучное изготовление представляет собой в значительной мере непрерывный поточный процесс с возможно меньшим числом «узких мест», как и в любом другом технологическом производственном процессе.

Сварочные роботы, их место в производственном процессе

Рассмотрим примеры применения сварочных роботов, которые показывают многообразие их технологических возможностей и тенденции развития, обеспечивающие эффективное использование современной промышленной робототехники в сварочном производстве. В некоторых исследованиях обосновывается необходимость внедрения промышленных роботов для улучшения условий производства, рентабельность которого не превышает 20%. К числу отрицательных производственных факторов относятся монотонная работа, вредная окружающая среда, тяжелая физическая работа, высокая температура, доля которых по степени воздействия на человека составляет соответственно 40, 20, 10 и 10%.

Сварочный робот освобождает сварщика от тяжелой, монотонной и грязной работы, однако ответственность человека возрастает. Задавая информацию о начале, окончании, изменении рабочих ходов или технологических переходов, оператор контролирует процесс сварки и обеспечивает правильное выполнений всех функций. Обязанности оператора не менее важны, чем обычного сварщика, однако труд оператора менее утомителен.

В работу оператора необходимо вложить новое содержание и придать ей определенную гибкость для того, чтобы он выполнял свою роль как обученный рабочий и мог совершенствовать свои навыки и далее. На суставы, мыщцы и другие части тела сварщика, непосредственно связанные с выполнением технологических операций, а также на его органы кровообращения и чувств действуют физические и другие нагрузки, поэтому абсолютно необходимы меры для снижения этих нагрузок.

Большие динамические нагрузки на мышцы при тяжелой физической работе, например при перемещении заготовок или ручном манипулировании клещами для точечной сварки, повышают частоту пульса и вызывают физическое утомление. Статическое нагружение мышц, возникающее при работе с малыми нагрузками на организм, часто обусловливается продолжительным пребыванием в одной позе или длительным удержанием инструмента в определенном положении, например при ведении электродвигателя или сварочной горелки.

Поэтому при назначении рабочего ритма сварщика или оператора сварочного робота следует учитывать, что периоды нагрузки должны чередоваться с периодами относительного покоя или отдыха. Оператор становится в известной степени руководителем специализированного сварочного поста, в обязанности которого входят:

  • выполнение несложных заданий по программированию;
  • управление и контроль всех процессов в пределах роботизированного сварочного поста;
  • контроль качества сваренных деталей;
  • устранение неполадок при незапланированных остановках;
  • техническое обслуживание и уход за роботом и периферийным оборудованием;
  • выполнение дополнительных сварочных работ, недоступных для робота;
  • очистка и замена изношенных деталей, например сварочных сопел и контактных наконечников сварочных горелок;
  • работа в контакте с механиками по обслуживанию и ремонту, а также с мастерами и технологами.

Все указанные проблемы внедрения комплексных роботизированных постов для дуговой сварки последовательно учтены изготовителями сварочных роботов. В состав современного роботизированного комплексного поста входят:

  • шарнирно-рычажный робот со шкафом и пультом управления, а также программирующим устройством;
  • периферийное оборудование для установки и перемещения заготовок;
  • сварочная оснастка, состоящая из источника сварочного тока, механизма подачи проволоки и неохлаждаемой или водоохлаждаемой горелки для сварки в защитном газе.

С помощью программирующего устройства горелку перемещают от точки к точке, а данные о координатах точек вводят в память системы управления нажатием на соответствующие кнопки программирующего устройства. Для каждого шага задают свою скорость позиционирования или сварки, для сварочных движений выбирают соответствующую комбинацию параметров режима. Периферийное оборудование для перемещения деталей во время процесса сварки для принятия сварочным швам удобного пространственного положения тоже программируется. Ошибочный ввод данных можно скорректировать или ввести дополнительные данные.

Данная статья подготовлена на основе материалов книги Schweißroboter 

© Смарт Техникс Google+

Что такое дефекты сварных швов?

Сварочный процесс и причины возникновения дефектов сварных швов Дефекты бывают нескольких видов - наружные и внутренние. Наружными являются дефекты, которые можно обнаружить визуально при осмотре сварочного шва.

Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку.

Дефекты бывают допустимыми и не допустимыми, в зависимости от требований, предъявляемых к сварочным соединениям и конструкции в целом.

Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полного устранения либо сведения к минимуму их количества и размеров.

Так как дефекты сварных швов являются причиной, в результате которой есть риск поставить под угрозу стабильность соединения и функциональность сварной конструкции, есть ряд операций, чтобы их устранить. Чтобы свести к минимуму вероятность появления дефектов следует обязательно учитывать:

  • 1) Технологию сварки и квалификацию сварщика

  • 2) Присадочный материал и свариваемый металл

  • 3) Подготовку поверхности под сварку и защитный газ

  • 4) Режимы и применяемое сварочное оборудование

Наружные дефекты

К наружным дефектам относятся нарушения геометрических размеров (подрезы, наплывы), непровары и прожоги, незаваренные кратеры.

  • Непровар

Непровар сварочного шваОсновной причиной непроваров является недостаточный сварочный ток, так как он в большей степени влияет на проникновение в металл.

Устранение дефектов этого вида обычно происходит путем повышения мощности сварочной дуги, уменьшением длины дуги и увеличением её динамики.

Также причиной непроваров может быть большая скорость сварки или недостаточная подготовка кромок сварного соединения.

 

Непровары могут быть нескольких видов:

  • - когда сварочный шов проникает не на всю толщину металла при односторонней сварке (см. верхнюю часть на рисунке)
  • - при двусторонней сварке встык швы не стыкуются друг с другом, образуя несплавление между собой (см. нижнюю часть на рисунке)
  • - при сварке в тавр сварочный шов не проникает вглубь, а лишь цепляется за свариваемые кромки

Также причиной непроваров может быть большая скорость сварки или недостаточная подготовка кромок сварного соединения.

  • Подрез

Подрез и наплыв сварочного шваПодрезом называется дефект в виде канавки в основном металле по краям сварочного шва.

Это наиболее распространенный дефект при сварке тавровых или нахлесточных соединений, но может также возникнуть и при сварке стыковых соединений. Этот вид дефекта обычно вызван неправильно подобранными параметрами, особенно скоростью сварки и напряжением на дуге.

При угловой сварке (например при сварке длинных швов при сварке балок) подрезы часто возникают из за того, что сварочная дуга направлена больше на вертикальную поверхность.

Расплавленный металл стекает на нижнюю кромку и его не хватает для заполнения канавки.

При слишком высокой скорости сварки и повышенном напряжении, сварной шов образуется «горбатым». Из-за быстрого затвердевания сварочной ванны, в этом случае также образуются подрезы. Уменьшение скорости сварки постепенно сокращает размер подреза и в конечном итоге устраняет этот дефект.

На подрезы влияет также длина сварочной дуги. При слишком длинной сварочной дуге ширина шва увеличивается, тем самым увеличивая количество расплавленного основного металла. Так как при увеличении длины дуги тепловложение остается прежним, его не хватает на весь сварочный шов, кромки быстро остывают, образуя подрезы. Уменьшение длины дуги не только избавляет от подрезов, но и увеличивает проплавление и устраняет такие дефекты, как непровар.

  • Наплыв

Данный дефект появляется в результате натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления с ним. Обычно причиной этого дефекта является неправильно подобранные режимы сварки и окалина на свариваемой поверхности. Подбор правильного режима (соответствие сварочного тока со скоростью подачи присадочного материала, повышение напряжения на дуге) и предварительная очистка кромок устраняют появления наплывов.

  • Прожог

Данный дефект – отверстие насквозь в сварочном шве. В основном причинами прожога являются большой ток, медленная скорость сварки или большой зазор между кромками сварного соединения. В результате происходит прожог металла и утечка сварочной ванны.

Понижение сварочного тока, увеличение скорости сварки и соответствующая подготовка геометрии кромок позволяют устранить прожоги. Прожоги являются очень частым дефектом при сварке алюминия, из его низкой температуры плавления и высокой теплопроводности.

  • Кратер

Кратер появляется в конце сварочного шва в результате резкого обрыва дуги. Выглядит он в виде воронки в середине сварочного шва при его окончании. Современное сварочное оборудование имеет специальные программы для заварки кратера. Они позволяют проводить окончание сварки на пониженных токах, в результате чего кратер заваривается.

Внутренние дефекты

К внутренним основным дефектам сварных швов относят трещины (холодные и горячие) и поры.

  • Горячие трещины

Горячие трещины появляются в то время, когда металл сварного шва находится в состоянии между температурами его плавления и затвердевания. Они могут быть в двух направлениях – вдоль и поперек сварного шва. Горячие трещины обычно являются результатом использования неправильного присадочного материала (в частности, алюминиевых и CrNi сплавов) и его химического состава (например, высокое содержание в составе углерода, кремния, никеля и др.)

Горячие трещины могут появиться в результате неправильной заварки кратера, в результате резкого прекращения сварки.

  • Холодные трещины

Трещины, которые возникают после того, как сварочный шов полностью остывает и затвердевает, называются холодными трещины. Эти дефекты также появляются тогда, когда сварочный шов не соответствует действующим на него нагрузкам и разрушается.

  • Поры

Пористость сварочного шваПористость является одним из основных дефектов сварки, с которыми сталкиваются все сварщики при всех сварочных процессах. Пористость может быть вызвана загрязнением, плохой защитой ванны потоком сварочного газа, маслом, краской, сваркой несовместимых сплавов или даже ржавчиной и окислением металла.

Поры могут различаться по размеру и, как правило, распределяются в случайном порядке по сварочному шву. Они могут находиться как внутри шва, так и на его поверхности.

Основные причины появления пористости:

  • 1) Недостаточный поток защитного сварочного газа
  • 2) Чрезмерный поток защитного газа. Это может вызвать подсос воздуха в поток газа.
  • 3) Сквозняк в зоне сварки. Он может сдувать защитный газ.
  • 4) Засорение сварочного сопла или повреждение системы подачи газа (утечка в шлангах, соединениях и т.д.)

Надеюсь, что описанные в этой статье основные виды дефектов сварных швов и соединений, а так же методы их устранения сделают вашу сварку качественной и высокопроизводительной. Помните, что правильный выбор сварочного оборудования и технологии сварки имеет большое влияние как на весь процесс сварки в целом, так и в отдельности на каждые его составляющие.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Воскресенье, 14 Апрель 2013 09:03

Основные виды сварных соединений и швов

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов. Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными, хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Типы сварных соединений и швов

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

  • - шов стыкового соединения
  • - шов таврового соединения
  • - шов нахлесточного соединения
  • - шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

  • - Односторонним
  • - Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

  • - Без скоса кромок
  • - Со скосом кромок

Типы стыковых соединений

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение - процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Типы тавровых соединений

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

  • 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

Сварка тонкого металла с более толстым при сварке таврового соединения

  • 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

    Сварка "в лодочку" используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

Сварка

  • 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться здесь. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе "сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE"

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

  • - нормальные
  • - выпуклые
  • - вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

  • - нижнее
  • - горизонтальное
  • - вертикальное
  • - потолочное

Типы сварных соединений по положению в пространстве

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

  • - сплошные (непрерывные)
  • - прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

При тщательном анализе и планировании, автоматизация и роботизация сварочных процессов может быть составляющей бережливого производства, снижающей его стоимость.

Сварочные роботы и бережливое производствоВикипедия: Бережливое производство (англ. lean production, lean manufacturing от lean — «тощий, стройный, без жира», также встречаются варианты перевода — «стройное», «щадящее», «рачительное», встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями её феномена.

«Бережливое» - одно из самых модных слов в производстве мировых производителей, имеет отношение к «резке жира» из производственных процессов, включает:

  • - минимизацию производственных процессов

  • - устранение процессов, которые не добавляют ценность в продукт

  • - повышение оборачиваемости запасов

  • - гибкость при переходе от одного процесса к другому с наименьшим количеством времени

Это все правильные идеи, но почему не все компании реализуют их всех вместе?

Многие компании-производители исторически были в состоянии поддерживать неэффективные методы в своём производстве, за счет силы бренда или огромных прибылей. Тем не менее, глобальная конкуренция в настоящее время является для этих компаний причиной, чтобы задать вопрос о том, как выжить в ближайшие десятилетия. Что-то должно измениться. Настало время снизить стоимость своей продукции для удовлетворения своих клиентов.

Парадигма «бережливого производства» решает эту проблему. Она работает, и именно поэтому оно прижилась и быстро растет у производителей, делая их лидерами в своей сфере. Но обратной стороной движения в направлении бережливого производства является тенденция к устранению автоматики и робототехники, как будто роботы каким-то образом противоречат целям бережливого производства. При правильном планировании и стратегии осуществления бережливого производства, роботы могут эффективно сократить расходы, увеличить пропускную способность и повысить прибыльность. Роботизированные технологии достигли совершеннолетия, и они становятся более гибкими, более доступными и более применимы к современным методам производства, как быстро течет время, и развиваются технологии.

Правильная организация, прежде всего

Прежде чем вводить автоматизацию, вы сначала должны тщательно понимать все ваши производственные процессы. Внедрение автоматизации и сварочных роботов в неэффективный процесс просто может помочь вам быть неэффективным с меньшим трудом, даже если вы сможете уменьшить стоимость вашего продукта и, возможно, даже увидеть достойный возврат ваших инвестиций. Но придет время, когда вы должны будете исключить неэффективность процессов настолько максимально, насколько это возможно.

Первым шагом будет необходимость узнать, какие ваши затраты. Насколько вы зависите от погрузочно-разгрузочных работ? Сколько вам обходиться хранение груды запасов между несколькими процессами? Возможно несколько простых погрузочно-разгрузочных устройств, таких как роботы, уменьшат или устранят потребность в человеческом труде? Может перестановка оборудования или линии потока продукта устранят загромождение изделий, лежащих у стен цеха или вокруг завода? Девяносто процентов из заводов которые мы посещаем, имеют значительные загромождения заготовок и материалов между оборудованием и в проходах.

Сейчас имеется много книг, консультантов, семинаров и обучений, посвященных бережливому производству. Как только вы начнете движение в сторону бережливого производства, имейте в виду, что вы не должны выполнить все рекомендуемые методы, прежде чем рассматривать роботов. На самом деле, верно обратное. Роботы (если они на самом деле применимы к вашим процессам) должны быть частью предварительного планирования, которое входит в реализацию бережливого производства. Если вы учитываете автоматизацию и робототехнику в тандеме с вашим планированием производства, то ваши инвестиции времени и оборудования обеспечат еще большую рентабельность. Почему?

Помните, что роботы просто инструмент для удаления затрат на рабочую силу из стоимости вашего продукта. Это особенно важно в сварочных цехах, где многие компании вынуждены внедрять сварочные роботы, только потому, что становится все более трудно или невозможно найти квалифицированных сварщиков. В то время как составляющей «бережливости» является удаление стоимости рабочей силы из общей цены вашего продукта, сварочные роботы выполняют ту же цель. В результате, они вполне применимы к методам бережливого производства, и к тому, что они станут (а, возможно, уже и стали) следующей горячей тенденцией в сфере сварочного производства. Так как роботы работают и ведут себя как люди, но не требуют почасовой оплаты труда.

Сейчас самое время, чтобы начать думать о том, как сварочные роботы могут обеспечить дополнительную экономию труда, улучшение качества и повышение безопасности и эргономики, выходя за рамки «бережливости». При правильном применении автоматизации и роботизации можно улучшить и без того уже бережливый процесс, особенно, если это изначально запланировано.

Все о гибкой автоматизации

Что может быть более гибкими, чем шести осевые, бесконечно программируемые машины, которые имитируют движения человеческих рук? И, так как компьютерные технологии продолжают развиваться, контроллер робота также будет все больше и больше становится похожим на человека. Роботы должны быть частью реализации любого процесса бережливого производства.

Учитывая невероятный потенциал робототехники, в настоящий момент она является умнее, чем когда-либо, и в первую очередь, научилась использовать лучшие и наиболее подходящие инструменты для роботизированных операций. Несмотря на то, что сварочные роботы не так легко применить в некоторых ситуациях, значительный технический прогресс сделал их более гибкими, чем когда-либо прежде:

  • Новые, более надежные технологии отслеживания швов открывают большие возможности для роботизированной сварки

  • Offline программирование позволяет сварочному роботу продолжать работать, в то время как следующая задача программируется на компьютере

  • Рутинные задачи, такие как техническое обслуживание, программы для редактирования, либо поиск что-то в электронном руководстве, могут быть выполнены на контроллере робота, в то время как робот продолжает работать

  • Современные контроллеры роботов используют новейшие компьютерные технологии

  • Новые инновационные технологии сварки, в том числе сварочный процесс тандем (двойной сварочной проволокой) и специальные холодные процессы сварки (процессы для зазоров и тонких материалов) более надежны, расширяются возможности автоматизации сварки

Габариты изделий не так важны для роботизированной сварки

Габариты изделий не важны, чтобы воспользоваться роботизированными технологиями сварки. Единственное реальное различие между сваркой крупногабаритных и малогабаритных конструкций является начальные настройки и время на программирование. Offline и другие удобные для пользователя методы программирования, помогают свести к минимуму время установки.

В практическом плане, определенные первоначальные вложения, например, увеличение стоимости за счет гибкой и быстрой системы смены инструмента (позволяет использовать сварочные горелки разных размеров и для разных процессов), или пакет для offline программирования, могут внести существенный вклад в рентабельность инвестиций. Многие компании пренебрегают инвестировать в такие дополнительные опции, потому что они кажутся им дорогими или ненужными, но эти компании обычно не понимают тех огромных сумм денег, которые они тратят впустую на другие, неэффективные процессы. Несмотря на то, что возврат инвестиций может занять немного больше времени, система быстрой смены инструмента стоит этих инвестиций.

Роботизация сварки также увеличивает пропускную способность, снижая добавленную стоимость за счет сокращения затрат на оплату труда, и делает ваши процессы компактнее, обеспечивая:

  • Индикацию состояния процесса для сигнализации оператору, что робот остановился

  • Отслеживание и регистрация времени сварки, горения дуги, время переналадки, общее время цикла, время простоя и причины простоя

  • Система анализа данных - не только сбор данных и помещение их в файл. Работа с этими данными поможет решить проблемы и сделать производство ещё бережливее

  • Все данные сварочной ячейки – руководства по программированию, руководства оператора, инструкции по эксплуатации, экраны справки и помощи, советы по устранению неполадок, и даже удаленный мониторинг поставщиком робота - служат, чтобы помочь решить проблемы в обслуживании как можно быстрее

  • Offline программирование новых или обновленных задач, в то время как робот работает, без отрыва от производства

Выводы

Подумайте, может ли робототехника сделать ваше бережливое производство еще более эффективным. Обсудите эти идеи с поставщиком сварочных роботов, которые могут помочь вам выявить все способы, как роботы могут оптимизировать ваши усилия, чтобы урезать все ненужные затраты и помочь вам стать настолько эффективным, насколько это возможно.

Применения роботизированной сварки:

Автоматическая сварка металлоконструкций

Сварочные роботы CLOOS Германия для сварки контейнеров

Сварочный робот CLOOS для сварки тяжелой техники

11-ти осевая система CLOOS для сварки осей грузовиков

Воскресенье, 14 Апрель 2013 08:44

Технология тандем сварки

Сварочный процесс тандем - сварка двумя проволокамиТехнология тандем сварки в настоящее время в состоянии удовлетворить требования многих задач в сварке, решения которых многим ранее казались не выполнимыми. Идея сварки двумя проволоками не является новой, данная технология разрабатывалась в течение нескольких десятилетий.

Однако только в последние несколько лет благодаря развитию источников питания и передовым сварочным технологиям стало возможным обеспечить хороший результат данного сварочного процесса.

При использовании тандем сварки (tandem weld) важно использовать импульсные сварочные источники питания, особенно для сварки алюминия и нержавеющей стали. Импульсные характеристики дуги помогают уменьшить разбрызгивание и способствуют достижению лучших характеристик дуги. Также важно для гибкости настройки, чтобы эти источники питания имели регулируемые параметры импульса.

Сварочный процесс

Процесс тандем сварки состоит из двух полностью независимых сварочных схем, каждая со своим собственным источником питания, подающим механизмом, шлангпакетом горелки и контактным сварочным наконечником. Эти две сварочные цепи сходятся в едином для них обоих компоненте - сварочной горелке.

Высокопроизводительный сварочный процесс Tandem WeldСинхронизация импульсов при сварке ТАНДЕМ

Некоторые производители предоставляют возможность синхронизации импульсов между двумя источниками питания. Синхронизация импульсов может быть использована для стабилизации дуги за счет снижения интерференции между двумя цепями сварки. Применение синхронизации импульсов необходимо от конкретного использования и это не означает, что она всегда необходима.

Благодаря высокой производительности и сильному нагреву, процесс тандем сварки подходит только для автоматизированной и роботизированной сварки. Таким образом, важно, чтобы сварочное оборудование было интегрировано с контроллером робота или автоматизированной сварочной установки. Это позволяет оператору программировать с особой гибкостью точные параметры тандема сварки. Оптимальное качество может быть достигнуто путем правильной балансировки параметров сварки для каждой сварочной проволоки.

Сварочная горелка TANDEM Push Pull для сварки алюминияПроцесс тандем сварки применим как для углеродистых сталей, так и для нержавеющих сталей и алюминия. Из за относительной мягкости алюминиевой проволоки - для сварки алюминия предпочтительно использование push-pull системы горелки (тяни-толкай).



Оборудование для тандем сварки

Два сварочных наконечника, предназначенные для подвода тока на проволоку, располагаются в общем корпусе горелки с общим газовым сварочным соплом. Наконечники расположены под углом друг к другу таким образом, что во время сварки, обе проволоки, имея каждая свою собственную дугу – формируют одну сварочную ванну расплавленного металла.

Хотя сварочная горелка для тандем сварки больше, чем горелка для стандартной сварки одной проволокой, поставщики оборудования разработали её в компактном дизайне. Это дает хороший доступ ко многим типам сварных соединений, в том числе и в узкощелевую разделку. Как правило, процесс тандем сварки используется таким образом, что одна сварочная проволока следует непосредственно за другой в направлении сварки в сварном соединении, хотя это не всегда необходимо. При применении процесса тандем вместе со сварочным роботом, важно иметь возможность сварки в любом направлении. Иными словами, любая сварочная проволока должна быть в состоянии действовать в качестве ведущей.

Пременения процесса ТАНДЕМ со сварочным роботом

Это обеспечивает большую гибкость при написании программы сварки для робота и позволяет программисту в полной мере воспользоваться всеми возможностями робота и его полным рабочим диапазоном. Это также полезно в некоторых случаях, чтобы производить сварку только одной проволокой, где невозможно или не желательно применение процесса сварки тандем.

Отслеживание сварочного шва по дуге всегда должно быть сделано ведущей проволокой, поэтому система также должна иметь возможность переключения отслеживания от одной проволоки к другой. Попытка выполнить слежение ведомой проволокой может привести к противоречивым результатам. Те же ограничения, что и при слежении за швом при применении одной проволоки должны быть применимы и к слежению при сварке двумя проволоками. Робот должен совершать поперечные колебания по шву во время сварки и считывать напряжения дуги в обоих направлениях (например, при сварке втавр).

Если проводится сварка листового металла встык или другие соединения, при которых использование слежения по дуге не представляется возможным, то должно быть рассмотрено применение лазерных датчиков или других опций.

Сравнительная таблица сравнения производительнсти Тандем сварки по сравнению со стандартным процессом сварки одной проволокой

Тандем в настоящее время используется в сотнях применений по всему миру и стал хорошо проверенным и надежным процессом. Он имеет некоторые ограничения, но при правильном применении, скорость сварки по сравнению с процессом одной проволокой может быть увеличена в два и более раз, без ухудшения качества сварного шва.

Применения процесса ТАНДЕМ

Основным преимуществом сварки тандем является увеличенное вложение металла, что приводит к увеличению скорости сварки. Ниже приведены некоторые примеры, которые сравнивают результаты тандем сварки со стандартной сваркой:

 

Применение Сварка балок Сварка балок
Материал Сталь  
Тип сварочного шва V-образный  
Толщина металла 20 мм  
Сварка одной проволокой
(стандартный процесс)

Скорость подачи проволоки

13 м/мин
  Скорость сварки 30 см/мин
  Производительность 7,29 кг/час
Сварка ТАНДЕМ Скорость подачи проволоки 19,1 м/мин - ведущая проволока
    9 м/мин - ведомая проволока
  Скорость сварки 80 см/мин
  Производительность 15,17 кг/час

 

Применение Сварка катализаторов Сварка катализаторов
Материал CrNi4370  
Тип сварочного шва соединение 3-х пластин  
Толщина металла 1 мм  
Сварка одной проволокой
(стандартный процесс)

Скорость подачи проволоки

11 м/мин
  Скорость сварки 120 см/мин
  Производительность 5,28 кг/час
Сварка ТАНДЕМ Скорость подачи проволоки 19,1 м/мин - ведущая проволока
    14 м/мин - ведомая проволока
  Скорость сварки 290 см/мин
  Производительность 11,88 кг/час

 

Применение Сварка топливных баков Сварка топливных баков
Материал Алюминий  
Тип сварочного шва круговой шов, внахлест  
Толщина металла 2 мм  
Сварка одной проволокой
(стандартный процесс)

Скорость подачи проволоки

4,6 м/мин
  Скорость сварки 55 см/мин
  Производительность 0,84 кг/час
Сварка ТАНДЕМ Скорость подачи проволоки 8,2 м/мин - ведущая проволока 
    6,1 м/мин - ведомая проволока
  Скорость сварки 130 см/мин
  Производительность 1,82 кг/час


Другие применения процесса ТАНДЕМ сварки:

Роботизированная сварка агропромышленной техники

TANDEM сварка при производстве прицепов

Высокопроизводительная сварка контейнеров

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Применения процесса ТАНДЕМ сварки:

Сварочные роботы CLOOS Германия для сварки контейнеров

Сварочный робот CLOOS для сварки тяжелой техники

11-ти осевая система CLOOS для сварки осей грузовиков

Все из нас, наверное, слышали аллегорию о черепахе и зайце. Черепаха медленна, но скорость её передвижения стабильна, тогда как заяц бегает быстро, но периодически останавливается на перерывы. Многие люди также, живут согласно поговорке «тише едешь, дальше будешь». Но как это можно отнести к роботизированной TIG сварке?

Роботизированная аргонодуговая TIG сваркаКачество или скорость?

Процесс аргонодуговой TIG (Tungsten Inert Gas) сварки - медленный и точный. Именно качество сварного шва, а не время сварки, чаще всего является основным фактором выбора аргонодуговой сварки. Квалифицированные сварщики аргонщики получают одни из самых высоких зарплат в своей отрасли в связи с их мастерством и навыками техники аргонодуговой сварки.

Однако в настоящее время на производстве имеется острая нехватка квалифицированных сварщиков, и компании ищут новые пути повышения производительности без ущерба качества сварки, и всё чаще обращаются к автоматизированным и роботизированным решениям.

«Роботизация» и «TIGсварка» аналогичны зайцу и черепахе, и современные технологии сочетают в себе лучшие черты этих двух процессов, а также способствуют ряду существенных прорывов.

Ниже мы рассмотрим несколько факторов, которые необходимо учитывать при рассмотрении роботизированной TIG сварки в качестве производственного процесса.

Преимущества процесса TIG

Основным преимуществом процесса TIG является высокое качество швов при способности сварки практически всех металлов и сплавов. Такие металлы как углеродистая, нержавеющая сталь и алюминий, являются обычными применениями, а также некоторые из более экзотических материалов, такие как титан, цирконий, ниобий, тантал, аустенитные никель-хромистые жаропрочные сплавы и другие.

Применения этих материалов можно найти в широком спектре всех отраслей промышленности, в том числе аэрокосмической и военной, автотранспортной и трубном производстве, энергетике и кораблестроении, и многих других.

Объединяющим фактором среди всех этих отраслей является то, что они часто используют высококачественные материалы, которые обладают комбинацией превосходных механических, электрических и тепловых свойств. Которые требуют точности изготовления, точного проникновения металла при его сварке, повторяемости при контроле многих факторов, в том числе скорости перемещения, газовой защиты, контроля температуры и тепловложения, чтобы избежать усадки и деформаций.

Процесс TIG дает узкую зону термического влияния (ЗТВ), которая, в свою очередь, уменьшает напряжения, возможность появления трещин и деформации в готовом сварном шве. Косметический вид традиционного чешуйчатого шва аргонодуговой TIG сварки передает ощущение визуального качества.

Преимущества и применения роботизированной аргонодуговой TIG сварки

Роботизированная TIG сварка обеспечивает ряд преимуществ, в том числе автоматизацию и повторяемость, однородность и последовательность сварных швов с увеличением производительности - особенно если учесть скорость позиционирования горелки между сварными швами. С помощью сварочного робота обеспечивается доступ к сварным швам, к которым он может быть затруднен для ручной горелки или, например, если требуется вращение горелки во время сварки, что было бы невозможно при ручном процессе.

Основные преимущества роботизированной сварки TIG включают в себя:

  • - повторяемый, точный контроль температуры и проникновения металла для удовлетворения высоких стандартов качества

  • - автоматическое переключение «на лету» режимов сварки, например чередование режимов для сварки толстых и тонких материалов

  • - движение горелки и автоматизированное управление сварочными параметрами, такими как предварительная продувка газа, начальная сила тока, время нарастания тока, основной сварочный ток, частота пульса, время спада, заварка кратера и окончательная продувка газа. Длина дуги может быть автоматически поддерживаться с помощью системы автоматического контроля напряжения (AVC). Ширина, глубина проплавления и внешний вид сварного шва могут быть под жестким контролем.

  • - повышение производительности сварки, как минимум на 100%, а в некоторых случаях и до 300%

  • - сокращение времени обучения операторов, снижение затрат на контроль качества сварного шва

Роботизированная TIG сварка уже используются в широком диапазоне успешных применений, в том числе:

  • тонколистовой материал: сварка угловых швов изделий из тонких материалов (сварка электрошкафов), сварка труб из экзотических металлов и другие изделия

  • толстолистовой металл: тяжелые алюминиевые панели, перекрытия, наплавка, толстолистовые секции и другие изделия

  • диафрагмы и сильфонные компенсаторы

Нержавеющая сталь, титан, инконель, алюминий и специальные стали часто свариваются при помощи TIG сварки. Роботизированная TIG сварка обеспечивает преимущества для каждого из этих материалов. Например, алюминий традиционно является более трудным металлом для сварки, поскольку он имеет тенденцию к расширению и быстро проводит тепло. Роботизированная TIG сварка алюминия обеспечивает контроль тепла и стабильную, надежную сварку.

Титан обладает широким диапазоном эксплуатационных температур и имеет самое высокое отношение прочности к весу среди металлов. Тем не менее, титан имеет высокую температуру плавления и не очень устойчив к коррозии в процессе сварки. Роботизированная TIG сварка титана может обеспечить точность повторяемых процессов, уменьшая риски при его сварке.

Нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, который при ручной TIG сварке может быть перегрет. Роботизированная сварка TIG сварка нержавеющей стали может быть использована, чтобы предотвратить нежелательные потемнения металла, отрицательно влияющие на внешний вид изделий.

Для жаропрочных сплавов, таких как никель, используемых в аэрокосмической и ядерной промышленности, наиболее трудно добиться 100-процентного проплавления при ручной сварке. Роботизированная TIG сварка обеспечивает силу тока по отношению к скорости, чтобы управлять профилем глубины проплавления.

Интеллектуальные системы роботизированной TIG сварки

Применение роботизированной TIG сварки стимулировало развитие сложной, но экономически эффективной системы технического зрения, существенно улучшился контроль за качеством благодаря отслеживанию местоположения горелки.

Во время процедуры квалификации, оператор калибрует камеру и траекторию сварного шва в соответствии с идеалом. Это эталонное изображение хранится в памяти робота. На каждую последующую часть шва, камера делает снимок, прежде чем направить дугу в этом направлении робот выполняет сравнение шаблона с изображением и новым образом. Сварочный робот вычисляет любые смещения и соответственно регулирует весь путь сварки. Этот научно-технический прогресс в робототехнике особенно подходит для сварки тонких материалов, где положение дуги является критическим.

Является ли роботизированная TIG сварка решением для вашей компании?

Есть целый ряд вопросов, которые необходимо спросить себя при рассмотрении перехода к роботизированной TIG сварке. Они включают в себя:

- Является ли аргонодуговая TIG сварка неотъемлемой частью производственного процесса? Вам необходимо повышение производительности труда и повторяемый уровень высокого качества сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и других экзотических сплавов?

- У вас возникли проблемы с качеством или существует постоянное давление со стороны конкурентов по снижению стоимости продукции? Трудности при найме на работу квалифицированных TIG сварщиков? Затраты на обучение сварщиков и содержание рабочей силы слишком велики?

- У вас строгие требования к качеству, которые могут быть улучшены за счет автоматизации операций сварки? Вам необходимо улучшенное управление процессом скорости движения горелки и тепловложения, которое может дать автоматизированное решение?

Лучший способ определить, сможет ли ваша компания извлечь выгоду из роботизированной TIG сварки, это спросить профессионалов, компании, инсталлирующие сварочных роботов, которые смогут рассмотреть ваши задачи на применение с роботами. Специалисты проанализируют текущие сварочные процессы и процедуры, а затем предложат усовершенствования, которые обеспечивают быстрый возврат инвестиций и повышение производительности труда и качества выпускаемой вами продукции.

Надеемся данная статья было полезна для вас. На этом сайте вы найдете много других интересных и полезных статей. Спасибо.

Материал переведен и подготовлен на основе информации сайта Robotic Industries Association

© Смарт Техникс Google+

Применения роботизированной TIG сварки:

Роботизированная TIG сварка нержавеющей стали

ПрОжидания, что роботы решат все ваши проблемы производства могут нанести, по жестокой иронии, проблем намного больше. Если вы хотите, чтобы ваши роботы, ускорили сварочные операции, вы должны с самого начала знать, что они могут сделать, а что не могут.

Проект роботизированной сваркиКомпании, заинтересованные в покупке сварочных роботов, часто ожидают, что они решат все их проблемы с производительностью и качеством. После установки и запуска в эксплуатацию, фактические результаты часто не соответствуют высоким ожиданиям конечных пользователей. Делается вывод, что поставщик роботов сделал что то не так, но очень часто, проблема заключается именно в нереалистичных ожиданиях, которые создаются либо продавцом сварочных роботов, либо самим конечным пользователем.

Таким образом, важным шагом является установка реалистичных ожиданий для тех, кто приобретает и устанавливает роботизированное сварочное оборудование для решения своих производственных задач. Эти принципы могут предотвратить разочарование в результате конечных ожиданий и могут помочь сделать проект роботизированной сварки более выгодным и надежным.

Определение задач проекта роботизированной сварки

Прежде чем роботизированная система для сварки будет спроектирована, необходимо определить точные требования к ней.

  • Что является основной целью: повышение качества, безопасность оператора, повышение производительности труда, или некоторая комбинация всех этих задач?

  • Будут ли части свариваемой детали прихвачены предварительно или не прихваченные детали будут жестко зафиксированы в кондукторе?

  • Вы просто играете с идеей роботизированной сварки, или вы серьезно задумываетесь об этом и убеждены, что эта технология является тем, что вам нужно?

  • Вам нужны сварочные роботы, просто потому что вы не можете найти квалифицированных сварщиков?

Необходимо иметь четкое представление о причинах заинтересованности в роботизированной сварке. Это поможет задать всему роботизированному проекту правильное направление развития.

Когда приходит время приобрести систему роботизированной сварки, необходимо участвовать в её проектировании и функциональности. Это не значит, что вы, как конечный пользователь, несете ответственность за проектирование, но вы должны быть хорошо знакомы с системой, прежде чем она будет изготовлена и быть в курсе всех конструктивных изменений, которые могут происходить в процессе её изготовления. Это позволит избежать неприятных сюрпризов и разочарований в будущем, например, в случае, если система становится слишком большой, чтобы вписаться в площадь, которую вы предоставили для неё или сварочный робот не может достигнуть определенные места сварного шва.

Что робот может сделать, а что не может

Не ожидайте, что ваш сварочный робот компенсирует проблемы качества, связанные с плохой сборкой и большими допусками на неё. В первые годы внедрения роботизированной сварки (конец 70-х и начало 80-х), много проектов со сварочными роботами терпели крах. Компании производители роботов не понимали всех требований, которые могли бы сделать проект успешным, а конечные пользователи думали, что роботы будут панацеей для всех своих бед в производстве.

Чтобы предотвратить похожую ситуацию, необходимо проделать много работы, прежде чем приобретать ваш первый проект по роботизированной сварке. Прежде чем рассматривать автоматизированную сварку, должны быть налажены контроль и система качества на производстве.

В настоящее время уже многие компании могут поставить сварочных роботов просто с целью улучшения качества свариваемых вручную изделий. В таких случаях основа для успешной установки робота уже заложена. Однако большинство производственных мощностей всё еще выполняет подготовку заготовок для роботизированной сварки при помощи тех технологий, какие были 20 лет назад. В этом случае необходимо заложить некоторые основные элементы управления качеством в целях обеспечения повторяемости составных частей и заготовок для сварки.

Роботы очень плохо относятся к зазорам между составными частями, и они не любят сварку деталей, которые не имеют повторяемости. Хотя изменения и зазоры в сварном шве могут быть обнаружены многочисленными системами слежения за швом, но они также имеют свои ограничения.

Наилучшим решением будет стремление к производству составных частей и заготовок для соединения под сварку с небольшим зазором или вообще без него. Грамотная конструкция деталей и проектирование зажимных приспособлений являются важными элементами. Обеспечьте это, и не ожидайте от робота, что он компенсирует плохую подготовку изделия перед сваркой. При необходимости купите хорошие пресса, машины плазменной или лазерной резки, или новые инструменты для существующих прессов и штампов для оптимизации качества составных частей свариваемого изделия.

Выполнение некоторых сварочных швов вручную

Порой имеет больше смысла делать не все сварные швы при помощи робота, а выполнять некоторые вручную. Большинство конечных пользователей сильно разочарованы, узнав, что они купили дорогостоящие роботы, которые в конечном итоге могут выполнять только 90 процентов от всех сварных швов на конкретной сборке. Или некоторые подходят к проекту с условием, что чем больше сварки выполняет робот, тем больше оправдана стоимость этого проекта. Эти предположения не всегда могут быть правильными. Рассмотрим следующие примеры:

  1. 1. Улучшение качества некоторых сварных швов, сделанных вручную сварочным полуавтоматом. Некоторые сварные швы просто не подходят для роботов. Например, сложные контуры, такие как швы вокруг острых углов, иногда очень трудно сварить роботом. Для случаев, в которых невозможно избежать больших зазоров, лучше сварить эти швы также вручную. Это несколько случаев, в которых качество на самом деле можно улучшить путем предоставления определенных швов сварщикам.

  2. 2. Повышение пропускной способности робота. Если время на загрузку / выгрузку изделия в фиксирующий кондуктор для роботизированной сварки значительно меньше, чем время цикла сварки роботом, операторы могут простаивать в течение длительного периода времени. Иногда вы можете дать оператору другие задачи, чтобы воспользоваться этим свободным временем, но во многих случаях, имеет смысл дать ему выполнять некоторые сварные швы.

Давая выполнять оператору 10 процентов наиболее трудных для робота сварных швов, время цикла робота будет сокращено, а непродуктивное время оператора станет продуктивным. Общий эффект – лучшее использования времени оператора, улучшена производительность за счет уменьшения времени цикла и, возможно, получение изделий более высокого качества, потому что самые сложные сварные швы для робота выполняются сварщиком вручную.

Надлежащее обучение персонала

Планирование надлежащей предварительной подготовки персонала на самом деле является одной из важных сторон роботизированного проекта. Необходимо представлять, какие учебные курсы необходимы, чтобы планировать постепенный запуск. Когда приходит время, чтобы реализовать все это, это может показаться слишком трудоемким процессом. Производство, в конце концов, является самым большим приоритетом, и соответствующей подготовкой часто пренебрегают. Не поддавайтесь на это.

Степень подготовки персонала может быть судьбоносной во всём проекте роботизированной сварки. Некоторые вещи просто не должны делаться в спешке - это относится к обучению. Например, важной частью подготовки является обучение по устранению неисправностей, будь то неисправности в программах роботов, сварочные режимы или аппаратные проблемы (электрические или механические). Приобретение соответствующих знаний и опыта может занять некоторое время, возможно, даже недели или месяцы.

В основном, тип обучения наиболее часто связан с обучением программированию робота, как работать с техникой и исправлять ошибки, и как настроить сварочные режимы для работы в различных условиях. Поставщики сварочных роботов разработали эффективные учебные курсы, и очень важно, по крайней мере, пройти базовый курс такого обучения. В любое время можно пройти курсы повышения квалификации, которые ориентированы на продвинутое программирование или дополнительное изучение таких функций, как отслеживание шва. Обучение персонала на таких курсах также следует считать обязательным. Существует прямая корреляция между глубиной подготовки операторов и программистов и способностью быстро устранить неполадки.

Служба технической поддержки и профилактическое обслуживание

Планирование профилактического обслуживания имеет решающее значение для надежного выполнения роботизированной сварки. Мало кто будет пренебрегать менять масло в своих автомобилях, но многие покупатели сварочных роботов думают, что профилактическое обслуживание не является необходимым для их оборудования. Хорошая профилактика, безусловно, окупается за счет увеличения времени безотказной работы и производительности.

Во многих случаях хорошие программы профилактического обслуживания также могут улучшить качество. Например, замена контактных наконечников сварочной горелки, газовых сопел и роликов подачи проволоки на регулярной основе - все эти элементы способствуют стабильной дуговой сварке, что приводит к повышению качества и надежности всего процесса.

Обучение техническому обслуживанию также имеет решающее значение, потому что гарантийные сроки ограничены. Оно имеет смысл для того чтобы обучить собственный обслуживающий персонал, чтобы любой ремонт был сделан быстро и производство возобновлено как можно скорее. Многие производители роботов обеспечивают отдельные курсы по механическому (смазка, замена двигателей и коробок передач) и электрическому обслуживанию (устранение неисправностей плат, отслеживание неисправных компонентов). Оба этих курса необходимы, хотя каждый может включать в себя разный персонал.

Правильно подготовив персонал к эксплуатации, программированию, профилактике и устранению неисправностей оборудования, вам придется столкнуться с меньшим количеством сюрпризов, и вы сможете поддерживать оборудование в надлежащем состоянии.

Выводы

Реалистичные ожидания необходимо задать на стадии концепции роботизированного проекта по сварке. Если система задумана и спроектирована правильно, то есть хороший шанс, что она будет работать, как ожидалось.

Важным шагом является большая работа по процессам, связанным с предварительной подготовкой (повторяемость изделий, сборка, зазоры соединений и т.п.), чтобы они были совместимыми с роботизированной сваркой.

Реалистичные ожидания о том, сколько сварочных швов будет выполнять робот на конкретной сборке, могут предотвратить неприятные неожиданности о производительности робота.

Правильное обучение в области программирования, эксплуатации, технического обслуживания и устранения неисправностей будет способствовать роботизированной системе сварки работать так, как ожидалось.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Применения роботизированной сварки:

Сварочные роботы CLOOS Германия для сварки контейнеров

Сварочный робот CLOOS для сварки тяжелой техники

Автоматическая сварка металлоконструкций

Здравствуйте, уважаемые читатели. В этой статье мы поговорим об основной концепции позиционирования деталей при сварке и положениях, на которые следует обратить внимание при выборе оптимального позиционера.

Концепции позиционирования деталей во время сварки являются одинаковыми для всех конструкций, больших или малых. Сварка изделия в правильном положении, независимо от его размера, снижает утомляемость оператора, повышает безопасность работ, улучшает качество шва, а также экономит производственные площади. Это применимо к ручной сварке, а также роботизированной.

Сварочные позиционерыКак для больших, так и малых деталей

Хорошо известно, что оборудование для позиционирования может помочь оператору в манипулировании и сварке больших сборочных единиц. Деталь перемещается в положение, которое позволяет наиболее эффективную сварку, обеспечивается легкий доступ, оптимальное положение швов.

Но не так известно, что во многом также мелкие сборки могут быть подвержены позиционированию для обеспечения теми же самыми преимуществами.

Безопасность повышается, когда деталь закреплена на соответствующих устройствах для жесткого позиционирования. Краны, цепи, стропы, другие нежесткие методы манипулирования изделия могут создать неконтролируемые перемещения, которые могут быть опасны. С помощью манипулятора, операторам не приходится маневрировать над собой тяжелую деталь, снижая риск получения травмы от падения искр, шлака, каких либо частей конструкции.

Хотя многие сварщики квалифицированы, чтобы сделать швы в потолочном или вертикальном положении, сварка в нижнем положении требует от оператора меньшей квалификации, позволяет использовать еще неопытных рабочих для получения качественных швов. Сила притяжения помогает ванне расплавленного металла растекаться, в результате чего получаются ровные угловые швы с гладкой поверхностью, а также снижается потребность в очистке, последующей доварке.

Синхронная работаПозиционирование детали для сварки в нижнем положении

Объединив позиционер с источником тока и горелкой, оператор может значительно упростить операцию, сделав ее более продуктивной. Поместив горелку на стационарный штатив и, при необходимости, оснастив его устройством, позволяющим производить колебательные движения горелкой. Это необходимо для заполнения больших зазоров, V-образных разделок.

При помощи кабеля связи между интегрированным вращателем и источником тока, оператор может сигнализировать о начале операции с помощью ножной педали или кнопки пуска на дистанционном устройстве.

Цикл будет проходить, пока оператор вновь не подаст необходимый сигнал о завершении, происходит заварка кратера. Этот метод обычно используется при малой механизации сварки кольцевых соединений. Для более сложных геометрических контуров швов вместо штатива с горелкой применяется сварочный робот, имеющий большую гибкость за счет большего числа осей вращения.

Независимо от размера изделия, операторы должны принимать во внимание следующие пять положений при выборе, эксплуатации, техническом обслуживании позиционера.

1. Центр тяжести детали

Выбор правильного вращателя предполагает учет не только веса, размера изделия, но также учет ее центра тяжести - как далеко он находится от позиционирующего устройства. Центр тяжести - это точка, в которой изделие балансирует на всех осях одинаково. По мере увеличения расстояния центра тяжести от манипулятора, на него подается больший крутящий момент. Это должно приниматься во внимание в первую очередь.

Двигатель вращателя и контролер должны быть выбраны в зависимости от размера изделия и скорости, которые необходимы для выполнения требуемых работ. Устройство должно быть в состоянии выдерживать максимально возможную нагрузку.

2. Правильное крепление детали

Как изделие крепиться к манипулятору также важно, как и он сам. Устройства крепления должны быть сконструированы таким образом, чтобы деталь можно было без труда фиксировать в конкретном положении, с такой же легкостью вынимать из устройства. Это крепление установлено в позиционере, а его конкретная форма позволяет легко выравнивать деталь.

Круглые изделия часто прикрепляются при помощи патрона из трех кулачков. Деталь не должна вырываться из такого крепления, кроме того должно учитываться, что она может расширяться или сжиматься от нагрева и охлаждения, которые происходят во время процесса сварки.

Зажимы, патроны добавляют вес, увеличивают расстояние центра тяжести конструкции от планшайбы. Их необходимо также учитывать при определении размера позиционирующего устройства. Они увеличивают крутящий момент за счет увеличения расстояния и веса всей конструкции.

3. Использование вращающихся роликовых опор для цилиндрических деталей

Использование роликовых опор для сварки цилиндрических деталейЕсли изделие представляет собой длинную цилиндрическую деталь, она может быть приспособлена для вращения при помощи роликовых опор. Небольшие роликовые опоры - приводные или холостого типа (направляющие) могут вращать трубы или резервуары для проведения сварки кольцевых швов в нижнем положении.

Приводные ролики обеспечивают устойчивое вращение, создавая сварочную скорость для кольцевых швов. Направляющие ролики не имеют привода, но могут быть добавлены в систему вращения для поддержания длинных труб, сосудов.

Сочетание роликового стенда и позиционера с горизонтальной осью вращения обеспечивает стабильность, а также безопасность вращения цилиндрических деталей.

4. Установка позиционера на плоскую поверхность

Даже имея дело с небольшим оборудованием для позиционирования, важно, чтобы оно было установлено на плоскую, ровную поверхность, чтобы предотвратить его опрокидывание. Если предусмотрены монтажные отверстия, они должны быть использованы для крепления позиционера на устойчивой поверхности, чтобы предотвратить опрокидывание. Позиционер устанавливаемый на рабочий стол или стенд должны также соответствовать этим правилам.

5. Подключение заземляющего кабеля к позиционеру

Во время сварки, заземление должно быть подключено к позиционеру. Кабель заземления должен быть подключен непосредственно на стол или корпус. Без надлежащего заземления, электрические части могут быть повреждены - следствием может стать некачественные швы.

Итак, мы рассказали об основных характеристиках, которые следует принимать во внимание при выборе манипулятора, вращателя, позиционера изделия при сварочных операциях для получения оптимального качества швов, обеспечения безопасности работ, повышения производительности. Спасибо за внимание, подписывайтесь на интересные статьи нашего сайта.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru