Версия для печати
Воскресенье, 14 Апрель 2013 06:02

Правильный выбор сварочной проволоки спасает от простоев в сварке

Оцените материал
(7 голосов)

Автоматическое сварочное оборудование является хорошей инвестицией, если результатом является действительно отличная сварка. Если сварочная дуга начинает «гулять», слишком много сварочных брызг, слишком часто кабель канал в горелке нуждается в очистке, тем самым вы начинаете терять деньги от простоев. Это заставляет Вас взглянуть на ваш выбор сварочной проволоки.

Знание химического состава сварочной проволоки и на что это влияет

Химсостав сварочной проволоки влияет на качество и стойкость сварного шва. Большинство производителей проволоки стараются придерживаться требований по химсоставу. Тем не менее, некоторые производители изменяют или даже ужесточают допуски на определенные элементы химического состава для повышения производительности.

Есть разница, как производители сварочной проволоки показывают, что их продукты отвечают различным требованиям по химсоставу. Одни предоставляют клиентам «типичные», или средние показатели химического состава. Другие производители могут предоставить фактический химический анализ для каждой плавки, который, несомненно, является более точным

Некоторые сплавы способствуют созданию более стабильных, прочных сварных швов с минимальным образованием сварочных брызг и меньшим потенциалом для появления пор по сравнению с другими сплавами. По большей части, сварочная проволока с высоким содержанием марганца может быть использована с более дешевым защитным газом - CO2, однако наилучшие свойства сварочного шва достигаются при помощи использования смесей газов.

Настаивайте на оптимальных типичных показателях предела прочности CAST и HELIX

Из за неправильных показателей CAST и HELIX также может увеличиться процент брака и простоев в работе автоматической ячейки. CAST определяется путем измерения диаметра круга, образованного витком сварочной проволоки, лежащей на плоской поверхности.

Диаметр остаточного искривления CAST сварочной проволоки

В идеале, сварочная проволока для автоматического сварочного оборудования должна попадать в пределы диаметров от 0,9 до 1,4 метра. Проволока, CAST которой слишком мал, может создать такие проблемы, как чрезмерный износ сварочного наконечника и «гуляние» дуги.

Если CAST слишком велик, то это может привести к непостоянному контакту проволоки в сварочном наконечнике, а следовательно к нестабильной сварке. Используя сварочную проволоку, у которой CAST в оптимальном диапазоне, шансы испытать эти трудности уменьшаются.

Остаточный угол подъема HELIX сварочной проволоки

Остаточный угол подъема HELIX. Замеряется расстояние подъема спирали одной нити проволоки от плоской поверхности. В применении для автоматической сварки, требование к сварочной проволоке должно быть таким, чтобы это расстояние было до 3 см.





Требуется устранить источники снижения эффективности автоматической сварки

Некоторые типы сварочной проволоки в условиях автоматизированных сварочных процессов, могут засорять сварочное оборудование чаще, чем другие. Проволока с медным покрытием и плохой адгезией меди часто приводит к появлению медной стружки, которая засоряет кабель каналы сварочных горелок, приводы роликов и сварочные контактные наконечники. Иногда это может привести к дефектам сварочного шва. Блок подачи сварочной проволоки, находящийся в плохом состоянии, также может привести к таким дефектам на поверхности проволоки, как царапины. Металлическая стружка затем попадает в каналы и роликовые приводные механизмы. Все эти проблемы приводят к простоям и снижают эффективность автоматической или роботизированной техники.

Микрофотография поверхности сварочной проволокиОдним из решений проблемы отслоения меди, является использование сварочной проволоки без медного покрытия. Эта проволока обычно имеет нетоксичное химическое покрытие, которое улучшает сцепление и снижает время и расходы от простоев.

"Загрязненная" сварочная проволока является еще одной причиной неустойчивой дуги, забитых лайнеров сварочной горелки полуавтомата и контактных наконечников, а в некоторых случаях, и пористости сварочных швов. Проблема связана с производителем, не тщательно очищающим проволоку после её производства перед отправкой.



Уменьшение времени на замену катушек со сварочной проволокой

Время на замену катушки со сварочной проволокой обычно занимает на стационарном сварочном посте от 15 до 20 минут. Чем меньше катушки, тем чаще и в больших объемах они должны меняться. Чтобы избежать больших простоев по времени на замену катушки, изготовители часто используют крупногабаритную тару для сварочной проволоки. Большие объемные бухты со сварочной проволокой не всегда возможно разместить в сварочной камере. Данные бухты располагают на расстоянии от сварочного места, так как они способны подавать сварочную проволоку на расстояния без дополнительных двигателей. Такое расположение облегчает обслуживание этих катушек.

Перед установкой больших бухт с проволокой, проконсультируйтесь с производителем, чтобы обеспечить правильное их размещение и оптимальное расположение кабель канала к автоматической ячейке или сварочному роботу.

Результат – отличная сварка

Любая сварочная проволока, которая отвечает всем или большинству из этих критериев экономит при сварочном производстве больше денег в долгосрочной перспективе. При правильном её выборе результатом является действительно отличная сварка.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Прочитано 10587 раз Последнее изменение Пятница, 06 Декабрь 2013 06:36