• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Галерея проектов

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!



Роботизированная сварка стеллажей, SSI Schäfer (Германия)

Сварочные роботы и роботы манипуляторы работают рука об руку

Восемь сварочных роботов и два робота манипулятора входят в состав роботизированной ячейки CLOOS Нойнкирхен, Германия. Восемь сварочных роботов и два робота манипулятора входят в состав производственной ячейки, которую CLOOS недавно установили на производстве SSI Schafer и которая теперь обеспечивает более высокую производительность продукции.

Начиная с 1950-х годов, SSI Schafer занимается производством складских стеллажей. Сегодня спектр их работ простирается от представления, как действует система их собственной складской логистики, до реализации сложных логистических проектов в качестве генерального подрядчика - от небольшой их части до полностью автоматических систем со стеллажами высотой 45 метров.

Не удивительно, что такие известные компании, такие как Otto-Versand, IKEA или автопроизводители, такие как BMW и Porsche используют компетенцию SSI Schafer, когда им требуется новая поддержка в сфере складской логистики.

«Мы часто применяем для стеллажей поддоны, такие как PR-600 в версии с болтовым креплением и PR 350 – сварная рама", объясняет Йорг Кассель, работник SSI Schafer. Так как компания производит не только эти изделия в стандартной комплектации товаров, а также и специфичные для клиента - от самого маленького размера партии до гигантских количеств, с различной отделкой и размерами – производственные мощности цеха заняты. "Работа в две смены является нормой для нас, иногда мы даже должны запустить третью смену, чтобы иметь возможность завершить заказы во время" Требования их заказчиков это высокое качество продукции, быстрые поставки и соблюдение всех сроков. Для того чтобы быть в состоянии обслуживать спрос, который растет уже на протяжении нескольких лет, Йорг Кассель и его команда постоянно ищет возможности оптимизации.

Задача: более 200 сварных профилей в час

После модернизации линии окраски, SSI Schafer рассмотрели сварочный цех более внимательней, и пришли в выводу - "С нашим большим количеством изделий, мы не могли обойти решение применения сварочных роботов". В соседнем городе Хайгер, компания нашла подходящего специалиста для роботизированных технологий сварки.

Стеллажи SSI Schafer «Вместе с экспертами CLOOS, мы разработали совершенно новую концепцию, которая состоит из сварочных роботов и роботов манипуляторов", вспоминает Кассель. Рентабельность, возможное время цикла и соблюдение геометрии конечного продукта заботило специалистов при проектировании. Новое оборудование должно было, в конце концов, быть способным сваривать 200 поперечин стеллажей в час, длина которых составляет от 900 мм до 4500 мм.






Задача для специалистов с CLOOS еще затруднялась: 8 сварочных роботов и 2 робота манипультора должны отлично работать вместе в закрытой ячейке 4 метра высотой, на производственной площади 16,5 м x 7м, «рука об руку». На этом участке завода работает только трое сотрудников.

Шкафы управления сварочными роботами, сварочные источники питанияШкафы управления роботами, сварочные источники питания и бухты со сварочной проволокой расположены на большой платформе над производственной ячейкой для экономии места.

Запрограммированные источники питания на 350 Ампер в режиме импульсной сварки обеспечивают сварку со 100% повторяемостью. Готовая производственная ячейка с 6-тью осевыми промышленными роботами Ромат ® 320 удобно и четко управляется при помощи пульта управления с 10" сенсорным экраном.




Контроль качества продукции

Контроль качества продукции документируется, благодаря последующей 100% проверке, и можно увидеть, в прямом смысле этого слова: "Из одной тысячи сварных швов, мы должны переварить максимум один", рад сказать Йорг Кассель. Кроме того, незначительное разбрызгивание при сварке обеспечивает высокое качество и визуальные характеристики изделий.

Сварочные роботы CLOOS в работе"Для того чтобы свести к минимуму возможные нарушения в работе, мы создали склад со всеми важными запасными частями», Йорг Кассель подводит итоги. Наряду с высокой производительностью и постоянным высоким качеством продукции, новое производство также является очень успешным и экономически: инвестиции в новый проект роботизированной сварки окупятся в кратчайшие сроки.