• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany



Система плазменной резки MAXPRO200

Описание

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей.

Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

Высокие скорости резки - максимальная производительность - MAXPRO200

Максимальная производительность

Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.

• 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий

• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Простая эксплуатация

Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.

Понятный интерфейс MAXPRO200• Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.

• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.

• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ

Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки

Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.

• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.

• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.

Затраты на метр в десять раз ниже

MAXPRO200 - Затраты на метр в 10 раз ниже чем при кислородной резке

Низкие эксплуатационные затраты

Длительный срок службы расходный частей MAXPRO200

Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.

• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.

• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.

Надежная работа

Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD® Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.

• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.

• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.

Высококачественные раходные материалы

Расходные материалы для системы плазменной резки MAXPRO200 Переход в раздел расходных материалов для плазменной резки MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей.

Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

Высокие скорости резки - максимальная производительность - MAXPRO200

Максимальная производительность

Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.

• 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий

• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Простая эксплуатация

Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.

Понятный интерфейс MAXPRO200• Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.

• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.

• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ

Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки

Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.

• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.

• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.

Затраты на метр в десять раз ниже

MAXPRO200 - Затраты на метр в 10 раз ниже чем при кислородной резке

Низкие эксплуатационные затраты

Длительный срок службы расходный частей MAXPRO200

Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.

• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.

• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.

• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.

Надежная работа

Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD® Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.

• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.

• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.

Высококачественные раходные материалы

Расходные материалы для системы плазменной резки MAXPRO200 Переход в раздел расходных материалов для плазменной резки MAXPRO200

Толщина резки

 

Толщина резки низкоуглеродистой стали
Без образования окалины 20 мм
Промышленный прожиг 32 мм
Отрезная резка 75 мм
   
Толщина резки нерживеющей стали
Промышленный прожиг 25 мм
Максимальная толщина резки 64 мм

 

Характеристики

 

Модель MAXPRO200
Напряжение сети 400 В, 3-ф., 50 Гц
Выходное напряжение 50-165 В пост. тока
Выходной ток 200 A
Рабочий цикл 100% при 40оС на мощности 33 кВт
Коэффициент мощности 0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Габариты источника питания 1020 x 690 x 1050 мм
Вес источника питания вместе с резаком 335 кг
Источник газа:
Плазмообразующий газ
Защитный газ

O2, N2, воздух
N2, воздух
Давление газа 6,2 бар

Операционные данные

 

Материал Сила тока (А) Толщина (мм) Примерная
скорость резки
мм/мин
Низкоуглеродистая сталь
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3

8050
3760

Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3865
2045
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
4885
2794
1415
940
630
215
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
50 1
3
6775
3650
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
130 6
12
3925
2200
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
200 6
12
20
25
32
50
6210
3415
1920
1430
805
270
Нержавеющая сталь
N2 плазмообразующий
N2 защитный
200 12
20
2260
1190
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
200 12
20
3320
1440

Информация

лого PDF Скачать буклет MAXPRO200 [формат PDF] 608,91 Kb
info Статья "Плазменная резка металла"
info Статья "Рабочий цикл установки для плазменной резки"
info Статья "Управление затратами на расходные материалы для плазменной резки"

Узнать стоимость

Узнать стоимость / заказать оборудование вы можете заполнив форму, мы вам ответим в ближайшее время

    (* - обязательны для заполнения):
    Ваше имя (*)
    Пожалуйста введите Ваше имя
    Компания (*)
    Пожалуйста назовите Вашу компанию
    E-mail (*)
    Пожалуйста укажите Ваш e-mail
    Телефон (*)
    Пожалуйста укажите Ваш телефон для связи
    Запрос
    Invalid Input
    Выберите вопрос
    Текст запроса
    Invalid Input

Видео системы MAXPRO200