- Сварочное оборудование из Германии
- Поставка, установка, сервис
Офицальный представитель
Made in Germany
Сварочные технологии
Читайте также...
- Лазерная сварочная установка от компании CLOOS является основой для новых заказов, TMS (Люксембург)
- Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
- 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
- Ручные сварочные клещи TECNA - модель 7913
- Допустимый износ расходных материалов для плазмы: электрод
Рассылка новых материалов
ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!
Сварка в узкощелевую разделку
Сварка в узкощелевую разделку - уникальная технология для сварки толстых листов и приварки патрубков
Постановка задачи и решение
Для электродуговой сварки деталей большой толщины необходимо подготовить разделку V-образной формы, чтобы обеспечить доступ сварочной горелке и надёжное проплавление кромок. При толщинах от 50 мм и выше поперечное сечение разделки получается очень большим. Её заполнение требует многочисленных проходов. Растут расходы и время сварки.
Существенную экономию предлагает применение специальной технологии сварки в защитных газах в узкую разделку, которая позволяет обойтись разделкой гораздо меньшего объема (см. рисунок).
По сравнению с традиционной разделкой со скошенными кромками объём зазора для сварки в узкую разделку составит едва ли одну треть. При толщине листов 300 мм достаточно узкой разделки шириной всего 20 мм.
Однако для сварки в узкую разделку вместо обычной горелки потребуется специальное оборудование – горелка-«кинжал» прямоугольного поперечного сечения, внутри которой подаётся сварочная проволока, ток, защитный газ и охлаждающая жидкость. Для обеспечения надёжного сплавления кромок изогнутый под углом токоподводящий наконечник совершает периодические качающие движения с короткой задержкой на боковых поверхностях разделки.
Мощность плавления в данном процессе может достигать 10 кг/час (для стали). Внесение тепла меньше по сравнению с обычным процессом. Управление процессом полностью автоматическое с использованием робототехники CLOOS. Все необходимые параметры программируются в системе управления сварочным роботом.
В сварочную головку встроен привод качания токоподводящего наконечника с позиционным регулированием и углом поворота 360°. Кроме того в головке имеется дополнительный привод подачи сварочной проволоки, обеспечивающий стабильную подачу в течение длительного времени сварки. Для корректировки траектории с учетом отклонений размеров заготовок применяются обычные для роботизированной сварки сенсорные системы.
Преимущества
- - сокращение времени на подготовку
- - сокращение времени сварки
- - сокращение расхода материалов (сварочной проволоки, защитного газа)
- - уменьшение внесения тепловой энергии (улучшение механических свойств, меньше внутренние напряжения и тепловые деформации)
- - сокращение затрат энергии
Видео
Примеры применения
Сварка в узкую разделку, Siemens (Германия)Успешное острудничество между компаниями Siemens и CLOOS. Как при помощи сварки в узкощелевую разделку уменьшить сроки изготовления продукции в несколько раз. Для решения этой задачи CLOOS разработал специальную головку для сварки в узкую щель - около 500 мм в длину - шириной 16 мм, погружаемую при помощи робота в узкий зазор изделия. Переход на узкую разделку под сварку, вместо применяемой ранее V-образной разделки значительно увеличил производительность и сэкономил на материалах на сварку. |
|
|
Процесс сварки в узкий зазор при сварке толстых листов и патрубков, BORSIG (Германия)Фирма Borsig Process Heat Exchanger GmbH специализируется на разработке и производстве сосудов высокого давления и теплообменников для охлаждения газов при высоких температурах (до 1500 ° С) и высоких давлениях (до 35,000 кПа) для химической и нефтехимической промышленности. Для сварки толстостенных конструкций, компания инвестировала в сварочную роботизированную систему CLOOS для узкощелевых разделок. В новой системе, робот сваривает обечайки диаметром от 250 до 500 мм, а также приваривает патрубки. Технология сварки в узкощелевую разделку особенно эффективна в автоматизированных сварочных системах для толстостенных компонентов. Используя узкую щель, фирма Borsig теперь может значительно сократить время производства и затраты, в то время как новая технология еще больше повышает качество производимой продукции. |
|
|
