• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany



Сварка в узкощелевую разделку

Описание

Сварка в узкощелевую разделку - уникальная технология для сварки толстых листов и приварки патрубков

Постановка задачи и решение

Для электродуговой сварки деталей большой толщины необходимо подготовить разделку V-образной формы, чтобы обеспечить доступ сварочной горелке и надёжное проплавление кромок. При толщинах от 50 мм и выше поперечное сечение разделки получается очень большим. Её заполнение требует многочисленных проходов. Растут расходы и время сварки.

Сравнение разделки сварного шва для стандартной сварки и сварки в узкую разделкуСущественную экономию предлагает применение специальной технологии сварки в защитных газах в узкую разделку, которая позволяет обойтись разделкой гораздо меньшего объема (см. рисунок).

По сравнению с традиционной разделкой со скошенными кромками объём зазора для сварки в узкую разделку составит едва ли одну треть. При толщине листов 300 мм достаточно узкой разделки шириной всего 20 мм.

Однако для сварки в узкую разделку вместо обычной горелки потребуется специальное оборудование – горелка-«кинжал» прямоугольного поперечного сечения, внутри которой подаётся сварочная проволока, ток, защитный газ и охлаждающая жидкость. Для обеспечения надёжного сплавления кромок изогнутый под углом токоподводящий наконечник совершает периодические качающие движения с короткой задержкой на боковых поверхностях разделки.

Мощность плавления в данном процессе может достигать 10 кг/час (для стали). Внесение тепла меньше по сравнению с обычным процессом. Управление процессом полностью автоматическое с использованием робототехники CLOOS. Все необходимые параметры программируются в системе управления сварочным роботом.

В сварочную головку встроен привод качания токоподводящего наконечника с позиционным регулированием и углом поворота 360°. Кроме того в головке имеется дополнительный привод подачи сварочной проволоки, обеспечивающий стабильную подачу в течение длительного времени сварки. Для корректировки траектории с учетом отклонений размеров заготовок применяются обычные для роботизированной сварки сенсорные системы.

Преимущества

  • - сокращение времени на подготовку
  • - сокращение времени сварки
  • - сокращение расхода материалов (сварочной проволоки, защитного газа)
  • - уменьшение внесения тепловой энергии (улучшение механических свойств, меньше внутренние напряжения и тепловые деформации)
  • - сокращение затрат энергии

Видео

Примеры применения

Сварка в узкую разделку, Siemens (Германия)

Успешное острудничество между компаниями Siemens и CLOOS. Как при помощи сварки в узкощелевую разделку уменьшить сроки изготовления продукции в несколько раз.

Для решения этой задачи CLOOS разработал специальную головку для сварки в узкую щель - около 500 мм в длину - шириной 16 мм, погружаемую при помощи робота в узкий зазор изделия. Переход на узкую разделку под сварку, вместо применяемой ранее V-образной разделки значительно увеличил производительность и сэкономил на материалах на сварку.

...Читать далее

Процесс сварки в узкий зазор при сварке толстых листов и патрубков, BORSIG (Германия)

Фирма Borsig Process Heat Exchanger GmbH специализируется на разработке и производстве сосудов высокого давления и теплообменников для охлаждения газов при высоких температурах (до 1500 ° С) и высоких давлениях (до 35,000 кПа) для химической и нефтехимической промышленности.

Для сварки толстостенных конструкций, компания инвестировала в сварочную роботизированную систему CLOOS для узкощелевых разделок. В новой системе, робот сваривает обечайки диаметром от 250 до 500 мм, а также приваривает патрубки.

Технология сварки в узкощелевую разделку особенно эффективна в автоматизированных сварочных системах для толстостенных компонентов. Используя узкую щель, фирма Borsig теперь может значительно сократить время производства и затраты, в то время как новая технология еще больше повышает качество производимой продукции.

Задайте вопрос по подбору оптимального сварочного процесса под Вашу задачу по телефону (812) 309-74-80


Сделайте запрос в письменной форме здесь