• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Статьи о сварке

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Smart2Tech

В области сварки компания TMS делает ставку на технологии будущего

Предприятие TMS из Люксембурга хочет осваивать новые рынки и, поэтому вкладывает инвестиции в современную лазерную сварочную установку, оснащенную роботизированной техникой от компании CLOOS (Германия). В ней впервые используется оптическая система ScanTracker, посредством которой обеспечивается стабильная обработка различных материалов и геометрий сварного шва.

Компания TMS (Люксембург)Этот проект не так прост: компания TMS, производитель высококачественных конструктивных узлов из стали, нержавеющей стали и алюминия, хочет вкладывать инвестиции в перспективную сварочную установку, чтобы иметь достаточное оснащение для новых заказов и освоения дальнейших рынков. Предприятие, основанное в 1991 в городе Трир, а с 1998 расположившееся на территории нового завода в области, граничащей с Люксембургом, обслуживает среди прочего клиентов из таких отраслей как строительное машиностроение, автомобилестроение и электротехника.

Фирма со 100 сотрудниками подкупает своими конструкциями, соответствующими технологиями производства, а также высоким качеством продукции. Компания занимается изготовлением серийных деталей со средней серией, равной несколько тысяч штук в год.

Сварной шов выпускаемых изделий фирмы TMS, выполненный с помощью лазерной сваркиУправляющей компанией Матиас Вейер четко представляет будущее предприятия и стремится к дальнейшему развитию своей компании: «В настоящее время мы уже ведем активную деятельность в качестве поставщиков компонентов для блочных тепловых электростанций, осуществляем реализацию конструктивных элементов для распределительных шкафов и аварийных генераторных агрегатов.

Мы хотим выйти на рынок изготовления резервуаров и баков, а также стать поставщиками для пищевой отрасли».

Универсальность и экономичность в технических условиях

Роботизированная установка для лазерной сварки от фирмы CLOOS (Германия)Чтобы и дальше сохранять конкурентоспособность на европейском рынке, в качестве самых последних инвестиций рассматривался вопрос о приобретении автоматизированной установки со сварочными роботами. «Мы находились в поиске современного метода с универсальным использованием и высоким качеством работы с экономической точки зрения», - рассказывает производственный директор Франк Байер. Таким образом, заказ был передан партнеру – фирме CLOOS из г. Хайгер в Германии, с которым предприятие связывает многолетнее сотрудничество в области сварочной техники.

Причина: «Со сварочной техникой от компании CLOOS связан многолетний успешный опыт работы в областях MIG/MAG- и TIG-сварки (полуавтоматической сварки электродной проволокой в среде активного защитного газа и сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа). Мы хотим также продолжить сотрудничество в вопросах, касающихся технического и сервисного обслуживания».

«Мы собирали установку при тесном сотрудничестве с клиентом, деталь за деталью, пока она не стала такой, какой Вы ее видите сегодня», - вспоминает менеджер проекта компании CLOOS Герд Циммерманн.

Результат налицо: в защитной камере, устойчивой к воздействию лазера работает 6-осный робот от компании CLOOS, чья устойчивая Г-образная станина обеспечивает возможность перемещения по 8-метровому напольному транспортному устройству к двум разделенным между собой рабочим участкам. Позади откатных, устойчивых к воздействию лазера, ворот, находится поворотное позиционирующее устройство, в котором может осуществляться зажим деталей длиной до 4 м.

Участок для лазерной сварки в цехе компании TMS

Другой рабочий участок оснащен поворотно-позиционирующим устройством с отражателем света для 2-x заготовок весом до 1 тонны каждая. Отражатель света и элементы рам оборудованы так называемыми датчиками «Laser Spy», чтобы в экстренном случае обеспечить безопасное выключение лазера при его выходе из строя.

Благодаря использованию контроллеров безопасности от компании CLOOS рабочий участок сварочного робота определяется таким образом, что лазерный луч не вызывает никаких повреждений. Была осуществлена приемка установки экспертом в соответствие с актуальными нормами безопасности EN 60825 и EN 11553.

Установка обслуживается и контролируется снаружи посредством узла управления, а также при помощи видеокамеры и монитора.

Видео процесса лазерной сварки

Лазерная головка с оптической системой ScanTracker для индивидуальной геометрии шва

Головка для лазерной сваркиЛазерная сварочная головка оборудована маятниковой оптической системой, включающей моторную коллимацию с изменением фокусного расстояния для индивидуальной настройки фокусного положения лазерного луча. Лазерный датчик постоянно удерживает сварочную головку в оптимальном для выполнения шва положении.

Оснащение комбинацией из ScanTracker и системы регулировки расстояния – инновация от специалиста по лазерной оптике - компании Precitec – позволяет установке осуществлять сварку с высокой степенью точности, а также может использоваться для различных геометрий сварного шва, требований и материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и сплавы из цветных металлов.

Лазерная сварочная головка с оптоволоконным лазером 6 кВт от производителя дает достаточно энергии для тонколистового металла. При лазерной сварке потребитель экономит благодаря специальной подготовке швов под сварку с большой точностью изготовления.

Небольшое тепловложение в обрабатываемую деталь минимизирует коробление металла изделия. Роботизированная сварочная установка имеет систему смены горелки. В зависимости от необходимого сварочного процесса робот меняет инструмент: горелку для MIG/MAG либо для лазерной сварки.

Вся установка управляется посредством системы управления QIROX, разработанной компанией CLOOS. Система управления размещена снаружи установки. Благодаря ручному программатору с его большими сенсорными клавишами и обзорным сенсорным экраном операторы компании TMS всегда держат установку фирмы CLOOS под контролем.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Высочайшее качество сварочных роботизированных систем CLOOS для чистой окружающей среды

Сварные контейнеры мусороуборочной техники фирмы Faun, Германия

Есть продукты, которые на первый взгляд не подходят для автоматической сварки. Благодаря сенсорным технологиям теперь возможно выгодно автоматизировать их производство. Подумайте, например, о системах автоматической сварки изделий больших размеров из листовой стали. Здесь допуски часто создают проблемы для автоматизации. Эта проблема теперь может быть решена, благодаря широкому спектру сенсоров и датчиков.

Компания FAUN (Германия), крупнейший в Европе производитель автомобилей мусоровозов. Для увеличения производительности и качества изготовляемых контейнеров для сбора и загрузки, фирма Cloos (Германия) предложила построить производственную линию для автоматической сварки этих изделий.

На производственной площади 900 м ² расположены системы со сварочными роботами для сварки контейнеров для отходов различных размеров и форм. Сварка одного изделия длится от 2,5 до почти 6 часов. Пять рабочих станций связаны друг с другом транспортной системой. Контейнеры с весом до 3 тонн могут перемещаться по этой системе от одной станции к другой.

Роботизированная линия с четырьмя рабочими сварочными станциями

Схема сварочного цеха с расположенными 5 роботизированными станциями

В новом производстве строятся три типа контейнеров. Каждый тип имеет несколько типоразмеров. Производственная линия состоит из четырех сварочных постов: два для контейнеров и два для систем загрузки. Каждая из роботизированных станций движется по 42-х метровому единому напольному рельсовому пути и состоит из мобильного сварочного робота расположенного на Г-образной колонне.

Стенд представляет собой вертикальные и горизонтальные устройства перемещения робота, что придает ему достаточную подвижность. Благодаря такой свободе перемещения робота система позволяет сваривать контейнеры с максимальными размерами 7 м в длину, 2,4 м в ширину и высотой 2,4 м - со всех сторон контейнера возможно проведение сварочных работ.

Сварка контейнера изнутриВ подготовительной стадии, на конкретных сборочных станциях предварительно собранное на прихватках изделие отправляется при помощи транспортной системы на участок сварки и помещается в сварочный пост.

Свариваемый контейнер зажимается в манипуляторе кантователе. Кантователи приспособлены для всех трех типов и позволяют кантовать изделие в любое положение во время сварки.

Каждый робот оснащен системой автоматической смены инструмента. Там, где это возможно, происходит сварка ТАНДЕМ двумя проволоками, так как этот процесс обеспечивает более высокую скорость сварки с меньшими деформациями свариваемого изделия. В труднодоступных для этого процесса областях сварка происходит стандартным процессом MIG/MAG.

Видео: Сварка контейнера процессом ТАНДЕМ

Мнообразие сварочных процессов: для каждого сварного шва - свой процесс

Для сварки корпуса контейнера Variopress изнутри компания FAUN использует процесс Speed Weld от фирмы CLOOS.

Основным преимуществом этого сварочного процесса является очень стабильная и направленная мощная сварочная дуга. Таким образом, относительно высокой производительности сварочных работ можно добиться благодаря процессу Speed Weld. Кроме того, достигается более глубокое проникновение при высокой скорости сварки. Поперечная рельсовая направляющая длиной 5 м перемещает сварочный робот во внутреннее пространство контейнера для его сварки изнутри.

Видео: Сварка внутренних швов контейнера Variopress процессом Speed Weld

Зазоры компенсируются за счет использования сенсоров

Фирмы производители изделий состоящих из больших стальных листов часто сталкиваются с довольно большим количеством зазоров и допусков. Для того чтобы быть их компенсировать, чтобы сварка происходила всегда в требуемом месте, сварочные роботы оснащены сенсорами.

Тактильные сенсоры сварочного робота установлены для поиска начала сварки и расположения изделия в пространстве. Для этого робот касается соплом сварочной горелки поверхности изделия. Функция обнаруживает края контейнера и рассчитывает где находится точное начало сварного шва.

Для того чтобы следить как свариваются тавровые швы, имеется функция контроля по напряжению. Так как стальное изделие может деформироваться при сварке – эта функция является очень важной. В то время как робот производит осциллирующие движения для заполнения сварочного катета, измеряется напряжение дуги. По измеренным изменениям напряжения дуги происходит управление роботом в правильное положение сварочной горелки горелки относительно заготовки.

Для сварки стыковых соединений используется онлайн лазерный сенсор CST Flex S. Этот сенсор сканирует сварочные зазоры во время сварки и сравнивает с положением и параметрами запрограммированной заранее геометрии сварного шва.

Видео: Лазерный сенсор обеспечивает оптимальное качество сварки 


FAUN в настоящее время использует четыре из пяти рабочих сварочных станций для производства.

На 5-й станции сотрудники компании генерируют программы для новых изделий. Таким образом, загрузка мощностей сварочной роботизированной системы в целом может быть увеличена в дальнейшем.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Полная автоматизация и обучение персонала обеспечивают качество высшего уровня на предприятии в Чехии

Компания Agrostroj (Pelhrimov, Чехия) является на данный момент самым крупным производителем сельскохозяйственных машин в ЧехииКомпания Agrostroj (Pelhrimov, Чехия) является на данный момент самым крупным производителем сельскохозяйственных машин в Чехии. На производственной площадке, равной в общей сложности 110 000 м2, располагаются самые современные технологии производства, включающие в себя центры обработки ЧПУ, лазерные установки резки, кромкогибочные прессы, линии нанесения лакокрасочного покрытия, а также манипуляторы и сварочные роботы. Что касается последних, то передовое чешское предприятие полностью полагается на сварочную технику компании CLOOS (Германия): 70 сварочных роботов и 600 источников сварочного тока тем временем уже эксплуатируются – и эта тенденция растет.

Развитие компании Agrostroj всегда стремилось к своему балансу. Компания была основана в 1886 году слесарем Яном Матейка как ремонтная мастерская и производитель простых сельскохозяйственных машин, таких как соломорезка и уборочные машины для сбора кормовых культур. Маленькое предприятие пережило мировые войны и следующий за ними приход коммунистов. В период до воссоединения Восточной и Западной Германии фирма росла и экспортировала свою продукцию, в частности разбрасыватели органических удобрений и роторных косилок, в Польшу, Венгрию и ГДР.

Когда в 1989 году в странах Восточного блока была провозглашена приватизация народного хозяйства, начался трудоемкий путь: "После воссоединения Восточной и Западной Германии было ясно, что компания Agrostroj в ее прежнем виде с ее устаревшими производственными возможностями была неконкурентоспособна на мировом рынке. Также не было работающего отдела сбыта, так как в условиях прежней экономической зоны в нем не было необходимости", - вспоминает нынешний собственник и управляющей компанией Любомир Штоклазек.

Это изменилось в 1997 году, когда банковскому консорциуму из энергичных предпринимателей направили запрос о приобретении компании Agrostroj. Этот запрос был удовлетворен и спустя несколько лет бывший поставщик для Восточного блока стал конкурентоспособным «игроком мирового уровня», который по его собственным высказываниям снабжает «пятерых крупнейших производителей отраслей сельскохозяйственного машиностроения, грузового автотранспорта, машиностроения и логистики» высококачественными конструктивными узлами и готовыми деталями. Штоклазек: "С таким портфолио мы стали независимыми от сезонной работы в области сельскохозяйственных машин". В его списке клиентов между тем уже более 30 всемирно известных фирм.

Системный партнер с самыми современными производственными технологиями и квалифицированным персоналом

"Для наших клиентов мы далеко не только пролонгированный станок, мы позиционируем себя как системные партнеры, которые занимаются разработками и осуществляют оптимизацию элементов. Для этого у нас есть конструкторский отдел со 160 сотрудниками и современный большой инструментальный цех с сотней специалистов, результаты работы которых, предлагаются в условиях свободного рынка, к примеру, для автомобильной промышленности", - объясняет Любомир Штоклазек. В 2013 году на месте расположения предприятия в г. Пельгржимов (Чехия) открылся центр научных разработок с закрытыми участками, что гарантирует конфиденциальность проектов клиентов.

Роботизированная сварка изделий сельскохозяйственных машин компании AgrostrojДругим преимуществом компании Agrostroj являются высококвалифицированные сотрудники: 45% служащих имеют среднее и высшее образование. "Это результат нашей упреждающей кадровой политики, сконцентрированной на активном сотрудничестве с местными и окрестными средними специальными учебными заведениями и профессиональными техническими училищами".

Штоклазек тем временем планирует строительство собственного учебного центра, в котором студенты и новые сотрудники смогут изучать новейшие технологии и методы работы, прежде чем они приступят к непосредственной работе в Agrostroj. С тех пор как в 2012 году Штоклазек был выбран предпринимателем года, он использует общеизвестность этой награды для дальнейшего развития образовательных процессов в Чехии. Примером для него служит немецкая дуальная система образования.

Активность на рынке с продуктами собственного производства

При обходе новых производственных цехов – каждый из которых насчитывает 10 000 м2 - становится ясно, что за успехом компании Agrostroj находится ключевая концепция: "Тот, кто хочет предлагать высококачественные продукты на мировом рынке, должен иметь современнейшую технику и квалифицированный персонал", - говорит предприниматель Штоклазек, чье предприятие, разумеется, прошло сертификацию согласно ISO EN 9001 и TS 14001. "Исходя из этого, у многих клиентов мы находимся в списке "Поставщик класса A"."Этой истории успеха способствовала эффективная кадровая структура с минимальным количеством "начальников": Из 2 100 сотрудников примерно 90% заняты на производстве. Они добились в 2012 году оборота 150 млн. евро. Для этого было обработано без малого 50 000 тонн сырья – листы, профили и брусья."

Компания Agrostroj в ближайшее время хочет и дальше расширяться: "В ближайшие 2-4 года мы планируем соорудить еще 60 000 м2 производственных площадей для общестроительных работ и монтажа. Также запланировано строительство завода в России, где мы уже ведем свой бизнес, связанный с компонентами и сельскохозяйственными машинами собственной торговой марки "Trac-Lift", - рассказывает предприниматель Штоклазек о перспективах. К этой программе относятся также высококачественные фронтальные погрузчики, которые сконструированы таким образом, что они подходят к множеству тракторов и транспортных средств на мировом рынке. В дополнение к ним идет навесное оборудование такое, как лопаты, вилы грунтозацепа, клещевой захват упаковочной машины, вилочный захват для поддонов. Эти компоненты должны отвечать высоким требованиям по качеству и безопасности, так как они должны ежедневно обеспечивать надежное функционирование в самых суровых условиях: на поле и земельном участке, в лесу и в городе, а также при различных климатических условиях.

Agrostroj - Автоматические роботизированные сварочные установки CLOOSАвтоматические роботизированные установки дают высококачественные результаты сварки "Этой надежности мы добиваемся благодаря высококачественным производственным результатам", - говорит Милос Кренек, технический директор компании Agrostroj. Чтобы гарантировать это, чешское предприятие уже много лет сотрудничает с немецким производителем сварочной техники CLOOS из г. Хайгера. У этого производителя есть дочернее предприятие в Праге, тем самым компания заботиться о близости к клиентам.

"У компании CLOOS хорошая репутация на рынке, это предприятие поставляет свои технологии многим нашим клиентам, у которых с компанией CLOOS также связан только самый лучший опыт". И кого удивит, что в настоящее время компания Agrostroj эксплуатирует 600 источников сварочного тока и 70 сварочных роботов фирмы CLOOS.

Постоянно высокое качество продукции

"85% наших сварных деталей изготавливаются с постоянным высоким качеством на установках компании CLOOS", - ведет подсчет технический директор. Посредством полуавтоматической MIG/MAG сварки в среде защитного газа осуществляется сварка листов с толщиной стенки от 1 до 60 мм, при этом расходуется около 40 тонн сварочной проволоки в месяц.

Зажатые на позиционирующем устройстве для заготовок компоненты Trac-Lift оптимально позиционируются по отношению к роботу, который затем очень быстро выполняет сварку всех швов с постоянным качеством. Сам многоосный робот монтируется в потолочном положении под вращающейся Г-образной станиной, которая позиционирует его по отношению к соответствующему сварному шву. Г-образная станина движется в свою очередь по напольной линейной направляющей длиной 25 м, чтобы робот мог меняться между двумя рабочими станциями: в то время пока робот осуществляет сварку в одном положении, другая станция – надежно изолированная посредством стальной стенки – свободна для выгрузки готового изделия и погрузки новой заготовки. "Это дает нам требуемую высокую производственную эффективность", - говорит технический директор Милос Кренек.

Источники сварочного тока CLOOS подают на сварочную горелку ровно такой ток, который соответствует геометрии сварного шва и используемому материалу. Благодаря управлению, одним нажатием кнопки можно вызвать одну из 50 программ работы для соответственно изготавливаемой конструктивной группы. Сварочные источники тока рассчитаны на мощность до 600 Ампер. Установки работают с подачей проволоки до 30 м в минуту.

CLOOS-AgrostrojРоботизированные установки компании CLOOS управляются посредством системы управления QIROX, которая имеет оптимальное положение для оператора на передней панели распределительного шкафа с климатическим устройством. Все процессы в установке управляются посредством ручного программатора с цветным дисплеем и большими сенсорными кнопками.

"В 2013 году у нас в эксплуатации уже более 70 роботизированных сварочных систем от компании CLOOS", - подсчитывает Любомир Штоклазек. С ним не возможно не согласиться: компания Agrostroj будет расти и дальше.

© Смарт Техникс Google+

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Для обеспечения мобильности при производстве различного рода соединений, получаемых точечной сваркой, применяются ручные клещи. Эти устройства, как правило, снабжены встроенными источниками сварочного тока. При этом обеспечение необходимого сжимающего усилия на концах электрода получается благодаря применению пневматических и электрических механизмов. Как в первом, так и во втором случае необходимо подключение к соответствующей сети или магистрали. Так же предусмотрено подключение водяного охлаждения электрических контактов.

Преимущество точечной сварки заключается именно в том, что, благодаря совместному действию давления, локального нагрева и проходящего через соединение электрического тока, происходит ускоренный процесс диффузии материала соединяемых поверхностей. В связи с тем, что при такой сварке в месте соединения практически отсутствует контакт с окружающей средой, обеспечивается однородность сварного соединения и сопрягаемых деталей.

Вторник, 04 Февраль 2014 14:40

Виды контактной сварки

  1. Точечная. В этом случае контактная сварка производится путем создания давления между двумя электродами на локальной площади соединяемых деталей. Площадь сварочной поверхности равна или чуть больше площади контактов.
  2. Рельефная. Для производства сварки такого рода на одной или обеих соединяемых поверхностях в местах, предназначенных для сваривания, штамповкой или иным способом изготавливаются выпуклости, соответствующие пятну контакта. Сжатие и подвод сварочного тока может производиться как по всем точкам одновременно, так и последовательно.
  3. Стыковая. Этот вид сварки применяется для высококачественного соединения стыков различных деталей. Электроды в этом случае повторяют конфигурацию соединяемых стыков. В основном, этот вид сварки применяется для соединения трубопроводов, длинномерных прутков. Так же широкое применение данный метод нашел в соединении рельсов для высокоскоростных магистралей и создания так называемого «бархатного» железнодорожного пути.
  4. Шовная. Применяется для создания качественных однородных сварочных швов при соединении двух поверхностей. В этом случае используется два контактных прижимных ролика, которые, перемещаясь с обеих сторон от свариваемых поверхностей, образуют непрерывное сварное соединение.

Установки для контактной сварки бывают следующих типов:

  • Стационарные.
  • Передвижные.
  • Подвесные.

 

Все эти машины состоят из электрической части, обеспечивающей подачу сварочного тока и его регулировку, системы, обеспечивающей приложение необходимого давления в контактной части (механическая, пневматическая или гидравлическая) и системы охлаждения, если это необходимо. Сварочный импульс может быть получен от трансформатора или от батареи конденсаторов

Вторник, 04 Февраль 2014 14:25

Контактная сварка

Контактной сваркой называется процесс соединения деталей путем их локального нагрева проходящим электрическим током. Одновременно происходит пластическая деформация зоны нагрева усилием, перпендикулярным плоскости соединения. Основными преимуществами контактной электросварки являются:

  • Производительность. Сварочный период одной единицы не превышает одной секунды. Минимальное время составляет 0,02 секунды.
  • Отсутствие необходимости в защитных газах.
  • Качество сварных соединений и стабильная повторяемость процесса. Это снижает требования к профессиональной подготовке специалистов.
  • Возможность механизации и автоматизации сварочного процесса, позволяющая использовать его в составе роботизированных комплексов на поточных линиях.

В процессе полуавтоматической сварки происходит равномерное поступление сварочной проволоки в рабочую зону. Устройство, обеспечивающее перемещение сварочной проволоки, называется подающим механизмом. Основными составляющими его конструкции являются:

  1. Электродвигатель подачи.
  2. Комплект подающих и прижимных роликов.
  3. Устройство, обеспечивающее регулировку скорости подачи;
  4. Комплект кабелей и шлангов, с помощью которого производится подача проволоки в зону сварки.
  5. Газовый клапан.

По своему исполнению подающие механизмы подразделяются на:

    • Встроенные, когда данное устройство находится в одном корпусе с источником сварочного тока.
    • Выносные, позволяющие получать большую мобильность при проведении сварочных работ.

В последнем случае на панели выносного подающего механизма размещается панель управления параметрами сварки: это регулировка сварочного тока и соответствующего напряжения, подача проволоки для сварки, расход и давление применяемого защитного газа.

Для соединения источника сварочного тока и механизма подачи используются шланг-пакеты. Они обеспечивают подвод сварочного тока от трансформатора к подающему механизму и, соответственно, к сварочному наконечнику горелки. Другой их функцией является создание надежного механизма обратной связи между панелью управления, расположенной на подающем устройстве, и источником питания. Это позволяет регулировать основные параметры сварки или создавать условия для контроля параметров дуги при наличии в сварочном аппарате автоматического блока управления. Такие функции выполняют современные инверторные источники сварочного тока.

Назначение подающих роликов

Кроме основной функции, которая заключается в равномерной подаче сварочной проволоки в рабочую зону с определенным усилием, которое необходимо для преодоления неизбежных сил трения, возникающих при изгибе подающих шлангов, другой их функцией является процесс выпрямления профиля проволоки. Обычно сварочная проволока поставляется в виде бобин и бухт, она имеет постоянный изгиб. Поэтому для точного позиционирования ее в сварочном наконечнике необходима прямолинейность ее профиля. Все это обеспечивается как конструкцией, так и количеством подающих роликов.

Применение сварочной проволоки с покрытием предъявляет к конструкции подающих роликов требования по обеспечению его сохранности. Для этого используются вкладыши из полимерных материалов, устанавливаемые в калиброванные канавки. Они не создают значительного механического воздействия на поверхность проволоки в процессе подачи.

Скорость подачи сварочной проволоки и методы ее регулировки

Для того, чтобы обеспечить равномерную и стабильную скорость подачи проволоки, применяются электродвигатели как постоянного, так и переменного тока. Компенсация различных усилий в ее продвижении по тракту происходит за счет создания электронных систем управления двигателями. Они обеспечивают повышение мощности при увеличении усилия продвижения. Однако, при достижении критического, предполагают отключение подачи. Критические усилия могут возникать при значительной деформации проволоки как на входном тракте, так и в самом механизме, включающем в себя подающие шланги и сварочный наконечник. Если не предусматривать возможность аварийного отключения при превышении усилия протяжки, то возможен выход механизма подачи из строя.

Так же предусмотрено отключение подающего механизма при прекращении подачи газа и отсутствии сварочной дуги.

Сварочная дуга по своей сути представляет электрический разряд в среде различных газов. Газ не является проводником электричества, однако при большой разнице потенциалов в нем образуется множество заряженных частиц: с отрицательным зарядом – свободные электроны, с положительным – ионы газа.

Сварочная дуга, состоящая из электронов, нейтральных атомов и ионов, имеет различную температуру по своей протяженности. Условно сварочную дугу можно поделить на несколько областей. Область около сварочного электрода называется катодной. Температура дуги в ней приблизительно равна 24000С. В середине столба дуги – 5500 0С и выше. В анодной области, находящейся вблизи свариваемой поверхности, достигает 2600 0С. В результате влияния массопереноса металла электрода и теплоты дуги, температура сварочной ванны достигает 2000 0С.

Влияние различных параметров на стабильность сварочной дуги

Сварочная дуга считается стабильной в том случае, когда происходит непрерывный процесс её образования между электродом и свариваемой поверхностью деталей.

Критерии, определяющие устойчивость горения дуги.

  1. Величина сварочного тока.
  2. Полярность.
  3. Вид тока (постоянный, переменный).
  4. Частота тока.
  5. Материал электрода, включая материал обмазки.
  6. Наличие защитной среды.

Совокупность этих факторов является определяющей для стабильности сварочной дуги. Также непременным условием считается оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой поверхностью. Для ручной дуговой сварки расстояние, обеспечивающее стабильное горение дуги, принимается равным от 0,5 до 1,1 диаметра электрода.

В настоящее время применение новых инверторных источников сварочного тока дает возможность нивелировать отклонение от оптимального расстояния, благодаря механизму обратной связи. В результате этого достигаются оптимальные динамические вольтамперные характеристики, позволяющие изменять напряжение и силу тока в соответствии с длиной дуги в докритических пределах.

Зависимость качества сварного шва от длины дуги

Оптимальной для процесса сварки считается короткая дуга. При этом высока ее стабильность, меньше контакт металла с воздухом в процессе массопереноса от электрода к поверхности деталей. К тому же время прохождения через высокотемпературную область дуги невысоко и в результате этого в сварочной ванне уменьшается пористость.

При длинной дуге переносимый расплавленный металл электрода намного более подвержен отрицательному влиянию окружающей среды, происходит азотирование металла и связывание его отдельных частиц с ионами кислорода, то есть, окисление. Также нужно отметить, что длинная дуга характеризуется нестабильностью. То есть, в процессе сварки происходит кратковременное прерывание процесса образования дуги. Это отрицательно влияет на качество сварного соединения.

Эффект магнитного дутья

Данный процесс возникает при большой величине сварочного тока, как правило, превышающей 150А. Так как при дуговой сварке образуется электромагнитное поле, то при его неравномерности образуется отклонение столба дуги. Такое отклонение называется магнитным дутьем. Оно отрицательно влияет на качество сварного соединения.

На равномерность магнитного поля влияет форма и расположение свариваемых поверхностей, место подключения контакта к деталям, наличие больших масс ферромагнетиков вблизи зоны сварки.

Снижение влияния магнитного поля на форму дуги может производиться путем переноса места контакта, компенсации несимметричности масс размещением дополнительных металлических плит. Также с этим явлением можно бороться наклоном электрода в сторону, противоположную отклонению дуги. При этом обеспечивается соосность электрода и сварочной дуги.

Техника безопасности при проведении сварочных работ предусматривает наличие обязательных предметов экипировки, без которых сварщик не должен допускаться к производству:

  • Специального костюма сварщика или брезентового костюма, имеющего соответствующую маркировку «Тр».
  • Рукавиц брезентовых или кожаных типа «Е» с защитными свойствами «Тр».
  • Кожаных ботинок с маркировкой «Тр».
  • Защитных очков, маски.
  • Предохранительного пояса.

Обозначением «Тр» маркируется спецодежда, обеспечивающая защиту от ультрафиолетового и инфракрасного излучения, брызг расплавленного металла, горячей окалины и пр.

В холодное время предусматриваются дополнительные утепленные комплекты одежды, валенки, дополнительные рукавицы. Также, при производстве работ в условиях повышенной шумности, например, при плазменной резке металла, когда струя плазмы достигает высокой скорости или при обработке швов, необходимо использование средств защиты органов слуха, таких как специальные наушники.

При проведении высотных сварочных работ в качестве предохранительного пояса применяется пояс «Строитель», снабженный предохранительным фалом и амортизатором, обеспечивающим смягчение рывка при падении. В случае необходимости можно применять предохранительный пояс для электромонтажных работ.

При работе в условиях повышенной влажности необходимо применять защитные диэлектрические коврики, перчатки и галоши, которые должны проходить обязательную проверку. Частота испытаний на пригодность регламентируется соответствующим ГОСТом.

Для защиты органов дыхания при работе в запыленной атмосфере обязательно применение респираторов. Если же концентрация вредных веществ в зоне проведения сварочных работ превышает норму, что бывает при работе в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, то применяются фильтрующие противогазы, системы автономного обеспечения дыхания. Также применяются дыхательные приборы с принудительной подачей воздуха под сварочную маску.

Современные сварочные маски обеспечиваются не только блоком автономной подачи воздуха, который, к тому же, имеет систему фильтрации, гарантирующую его чистоту. Последние модели оснащаются специальными стеклами на жидкокристаллической основе. Затемнение такого стекла срабатывает в момент зажигания дуги. Причем степень пропускания света можно регулировать в зависимости от вида выполняемых работ. Такие сварочные маски называют – «Хамелеоны».

Обеспечение вентиляции при сварочных работах в помещениях

Согласно ГОСТ 12.3.003-86, регламентирующем безопасность при проведении сварочных работ, при обустройстве стационарных сварочных постов должна быть обязательно предусмотрена местная вентиляция в виде отсосов. Для одного сварочного поста предусматривается удаление не менее 1500 куб. м воздуха в час. Скорость всасывания воздуха в точке сварки не менее, чем 0,2 м/с. При производстве сварочных работ в труднодоступных местах и замкнутых пространствах необходимо применять переносные устройства вентиляции, обеспечивающие удаление не менее 150 куб.м воздуха в час.

Понедельник, 30 Декабрь 2013 09:23

Ручная дуговая сварка

Международное обозначение ММА от английского Manual Metal Arc, что можно перевести как ручная дуговая сварка металлическим электродом. В технической документации обозначение сварных соединений производится согласно ЕСКД ГОСТ 2.312-72, в котором предусмотрены все виды и типы соединений.

Ручная дуговая сваркаСварочный процесс

Необходимым условием является создание электрической дуги достаточной мощности, чтобы начался процесс массопереноса расплавленного металла электрода в зону сварки, где под влиянием высокой температуры дуги образуется сварочная ванна. В зависимости от толщины сварного шва и диаметра применяемых электродов выбирается сила сварочного тока, которая может варьироваться от 10 до 200 и более ампер.

Формирование сварного шва

Шов, благодаря которому достигается соединение двух и более частей того или иного изделия, образуется путем перемещения электрода вдоль стыка с поддерживанием необходимого расстояния между электродом и свариваемой поверхностью. Скорость перемещения должна обеспечивать расплавление соединяемых кромок, однородность шва и не допускать прожога или непровара. Движение электрода вдоль стыка может быть линейным, зигзагообразным, короткими дугами.

Возбуждение дуги

Существует два способа начала сварочного процесса, для которого необходимо возникновение электрической дуги:

  1. Касанием. При этом производится легкое быстрое прикосновение электрода к свариваемой поверхности с достаточно медленным отводом на расстояние 3-5 мм.
  2. Чирканьем. Этот способ заключается в скользящем касании поверхности. Похож на зажигание спички. Применяется, в основном, для разогрева нового электрода при начале сварки.

Режимы сварки

Основными критериями являются:

  • Сила тока;
  • Напряжение (постоянное или переменное);
  • Полярность (прямая или обратная);
  • Диаметр электродов;
  • Марка электродов.

Ориентировочное соотношение силы тока к диаметру электрода принято рассчитывать по формуле 1мм диаметра электрода = 30-40 Амперам. Соответственно для сварки электродами 3 мм необходим сварочный ток 90-120 Ампер.

Последний критерий, марка электродов, является не менее важным, чем предыдущие, так как материал металла электрода должен наиболее соответствовать свариваемому материалу. То же относится и к их покрытию. Так же различаются электроды в зависимости от напряжения сварки и ее полярности.

Различие швов по пространственному расположению

В зависимости от расположения стыков меняется и техника получения сварного шва.

  • Нижний шов. Наиболее простой по исполнению. Поверхность стыка в горизонтальной плоскости, и сварка производится сверху;
  • Вертикальный шов. Различают способы ведения шва: с подъемом и со спуском. Первый способ предпочтительнее, так как сварочная ванна имеет опору на шов;
  • Горизонтальный шов. Производится на вертикальной плоскости и при этом линия соединения кромок расположена горизонтально;
  • Потолочный шов. Наиболее сложный по выполнению, так как расплавленный металл стремится оторваться от свариваемой поверхности вниз.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

Этот вид сварки чрезвычайно популярен благодаря тому, что он достаточно мобилен, можно выполнять соединения при различных пространственных положениях и в достаточно труднодоступных местах. Также он обеспечивает большое разнообразие соединяемых металлов благодаря широкой номенклатуре электродов. Причем переналадка оборудования производится в считанные минуты.

Недостатком является то, что качественно провести данную работу способен только подготовленный специалист. Ограничено применение в условиях повышенной влажности.