• Сварочное оборудование из Германии
  • Поставка, установка, сервис

(812) 309-74-80

Офицальный представитель

Made in Germany

Галерея проектов

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!



TANDEM сварка при производстве прицепов, Schmitz Cargobull (Германия)

Роботизированные системы CLOOS обеспечивают минимальное время цикла сварки на Schmitz Cargobull

Прицепная техника Schmitz Cargobull

Schmitz Cargobull, лидер на рынке полуприцепов и прицепов принял решение инвестировать в две новые линии сварки, чтобы значительно сократить операционные циклы изготовления продукции.

Сектор производства коммерческих транспортных средств находится под постоянным давлением, чтобы снизить стоимость своей продукции. Только производители, предлагающие экономически эффективные, качественные продукты могут сохранять лидерство на этом рынке. Свидетельство оптимизации и инвестиции в новые технологии производства можно увидеть на Schmitz Cargobull, в Альтенберге, Германия, имеющем отличную репутацию во всем мире.

Четыре робота для производства большего количества прицепов

Сварочные роботы на производстве прицеповСовместно с фирмой Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Schmitz Cargobull недавно внедрили два сварочных роботизированных комплекса для изготовления стоек. Менее чем за 10 минут две роботизированных системы ROMAT ® сваривают 13,6 м боковые стойки прицепа. Барабаны со сварочной проволокой двигаются вместе с роботом.

Гибко разработанная система позволяет Schmitz Cargobull в настоящее время производство нескольких типоразмеров изделий. Требования клиентов к прицепам, которыми можно безопасно перевозить до 26 тонн нагрузки, весьма разнообразны. Благодаря использованию системы офлайн программирования ROBO-PLAN можно избежать простоев в работе.

Робот с увеличенным радиусом действия

Две новые роботизированные линии оснащены разработанными фирмой CLOOS роботами ROMAT®350, которые параллельно сваривают две боковые стойки шасси. ROMAT®350, механически очень стабильный робот используется как шарнирная конструкция и имеет в своем распоряжении 6 осей вращения. Эта версия имеет увеличенную третью ось с досягаемостью до 2215 мм для оптимального доступа сварки больших компонентов. Сервоприводы обеспечивают высокую грузоподъемность в 15 кг и высокоточную повторяемость с точностью позиционирования 0,1 мм. Система управления робота ROTROL® II управляет 6-тью осями робота и до 12-ти дополнительными внешними осями манипулятора.

Установленные в производственной линии приборы обеспечивают визуальный обзор работы системы. Оператор может просматривать на большом экране информацию о текущем состоянии процесса сварки и быстро распознавать и предупреждать возможные ошибки.

Интеллектуальное управление дугой для получения оптимальных результатов сварки

Сварочный манипулятор CLOOSЗаготовки стоек подаются с помощью роликовых конвейеров в область сварки, размеры которой составляют почти 20 м в длину и 7 м в ширину, и автоматически фиксируются с помощью прижимов. Специальный, свободно программируемый вращающийся позиционер в конструкции с гидравлическими зажимными приспособлениями поворачивает изделие вокруг продольной оси в оптимальное положение для сварки роботом.

Интеллектуальное управление дугой на источниках сварочного тока CLOOS обеспечивает оптимальные результаты производства. Изделия свариваются с помощью 500 Амперных импульсных сварочных источников питания. В качестве сварочного процесса используется производительный и высокоскоростной TANDEM процесс, который обеспечивает отличную сварку по зазору и качество сварного шва. Отслеживание по сварному шву гарантируют датчики дуги, а тактильные датчики обеспечивают точное начало шва. Также происходит отрыв образующегося в конце сварки на конце сварочной проволоки шарика и происходит её заострение для надежного повторного зажигания дуги, обеспечивая отличный результат для всех используемых материалов. Автоматическая очистка горелки позволяет поддерживать высокое качество сварного шва.

Две сварочных проволоки в одной сварочной ванне

Устройство очистки сварочной горелки сварочного роботаДва импульсных источника питания постоянного тока имеют оптимальные параметры сварки. На этих машинах соответствующие программы сварки можно вызвать одним нажатием кнопки. Schmitz убедились в TANDEM процессе, потому что именно он создает оптимальные условия для высокой скорости сварки. Две проволоки, подающиеся в одну сварочную ванну имеют две отдельные сварочные дуги. Для этого, чтобы всё работало отлично, они синхронизируются в импульсных источниках питания, а сварочные параметры для каждой дуги устанавливаются отдельно.

Цифровая регулировка подачи проволоки работает с установленной точностью 0,05 м/мин. В сочетании с механизмом подачи проволоки Cloos Duo Drive можно настроить выступание конца сварочной проволоки из горелки с точностью до миллиметра. Датчик распознает любые скольжения сварочной проволоки сквозь подающие ролики так, что отклонения могут быть немедленно исправлены. Барабаны с проволокой установлены так, что они перемещаются вместе с роботом на 14 м площадке, обеспечивая бесперебойную подачу проволоки.

Обучение для программистов, операторов и обслуживающего персонала

До ввода в эксплуатацию роботизированных линий, операторы и обслуживающий персонал прошли обучение на новых системах. Поскольку системы разработаны с учетом простоты в обслуживании, Schmitz может осуществлять обслуживание системы прямо во время её работы.

Потребовалось почти три четверти года, начиная со стадии проектирования до сдачи в эксплуатацию этих двух современных систем производства. "Все прошло очень гладко", мнение персонала Schmitz Cargobull, который был более чем доволен. Это не удивительно, что Schmitz Carogbull были клиентами CLOOS уже около четырех десятилетий. "Мы высоко ценим опыт CLOOS в области сварочного оборудования, а также робототехники", персонал Schmitz кратко подытоживает работу с производителем из г. Haiger в Германии